Способ формирования объемных частей деталей одежды на вибропрессе

 

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам формования объемных частей деталей одежды на вибропрессе, и позволяет повысить качество формования деталей. Переходная зона от плоской к объемной поверхности обрабатываемой детали в процессе вибровоздействия по всему периметру прижимается к виброподушке с усилием, не превышающим 0,232 г, при этом в зону обработки подается пар давлением 0,2...0,4 МПа и затем горячий воздух, а амплитуда вибровоздействия равна 0,2...2 мм при частоте 10...50 Гц. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 0 06 F 71/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,-n

1 hp

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0с, V

О

О (л) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4364201/12 (22) 30,11,87 (46) 15.08,91. Бюл. М 30 (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения . (72) Н.П.Березненко, Н.А. Кущевский, А,П.Черепенько и Ю.Е,Левицкий (53) 687.054 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1342953, кл. О 06 F 71/18, 1986, (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ

ЧАСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ НА ВИБРОПРЕССЕ

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам формования деталей одежды.

Целью изобретения является повышение качества формования деталей.

На фиг. 1 показан график зависимости высоты объемной части полуфабриката от частоты вибрации; на фиг. 2 — то же, от амплитуды вибрации; на фиг, 3 — то же, от давления пара; на фиг. 4 — то же, от общего усилия прижатия переходной зоны полуфабриката; на фиг. 5 — график зависимости остаточных деформаций после виброформования (1), через 12 ч отлежки (2), через 24 ч отлежки (3), через 48 ч отлежки (4), после увлажнения (5).

Способ формования объемных частей одежды осуществляется следующим образом.

Подлежащий формованию полуфабрикат укладывают на нижнюю подушку, объемная выпуклая рабочая поверхность которой выполнена из стеклопластика, затем опу„„ А „„1670013 А1 (57) Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам формования объемных частей деталей одежды на вибропрессе, и позволяет повысить ка ество формования деталей. Переходная зона от плоской к объемной поверхности обрабатываемой детали в процессе вибровоздействия по всему периметру прижимается к виброподушке с усилием, не превышающим

0,232 г, при этом в зону обработки подается пар давлением 0,2-0,4 МПа и затем горячий воздух, а амплитуда вибровоздействия равна 0,2-2 мм при частоте 10-50 Гц. 5 ил. скают прижимной элемент, который своим весом, не превышающим 0,232 r, прижимает и фиксирует переходную зону детали, оставляя выпуклую часть свободной, после чего включают вибропривод, работающий с частотой 10-50 Гц и амплитудой 0,2-2 мм с одновременной подачей в зону обработки пара, давлением 0,2-0,4 МПа. а по достижении температуры в пакете тканей 95-1050С прекращают подачу пара и подают горячий воздух для сушки.

Под воздействием вибрации и рабочих сред на обрабатываемую деталь в области объемной части детали последняя начинает принимать требуемую форму, которая получается путем изменения сетевых углов между нитями утка и основы без растяжения волокон.

Исследования показали, чо качество виброформования высокое.

Формула изобретения

Способ формования объемных частей деталей одежды на вибропрессе. включаю1670013

d(h)%

10 ГО 30 40 50

Щ/г г®%

100 щий размещение детали на выпуклой части нижней подушки пресса, опускание верхней подушки для фиксации положения детали путем воздействия усилием прижима обрабатываемой детали, пропаривание детали через подушки с одновременным вибровоздействием с частотой, не превышающей 50 Гц, сушку и стабилизацию детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формования детали, часть детали, размещенной на выпуклой части подушки, оставляют в свободном состоянии, а усилие прижима прилегают в переходной зоне от плоской к объемной поверхности обрабатываемой детали величиной, не превышающей 0,232 г, при этом пар подают с давлением, равным 0,2-0,4 МПа, вибровоздействие осуществляю с амплиту. дой 0,2-2 мм при частоте не менее 10 Гц. причем сушку производят за счет подачи горячего воздуха.

16 70013

z(a)g

100

EP)!

50(1 . .—.Ф.

02 025 03 Р,35 Оч Р, арпа 05В ц118 0174 02.72 т,гр

Sue 3 Риг 4 е®

g0

70 б0

1 Г 3 4 5 3, цгс

Puz 5

Составитель Г Гглян

Техред M.Моргентал

Редактор М.Циткина

Корректор С.Шевкун

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина. 101

Заказ 2718 Тираж 303 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5