Рабочий орган рыхлителя

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для рыхления прочных грунтов. Целью изобретения является снижение энергозатрат на рыхление. Рабочий орган рыхлителя включает центральный клиновой корпус (ЦКК) 1, в подшипниках которого размещены винтовые штанги 2. С ЦКК 1 скреплены боковые скалывающие клинья 11, в промежутках между которыми установлены на валах винтовые фрезы (ВФ) 12. Вращение винтовых штанг 2 ВФ 12 осуществляют от общего встроенного в ЦКК 1 приводного устройства. Нижние концы валов ВФ 12 соединены с выходными валами приводного устройства посредством карданных шарниров 14, а верхние концы валов ВФ 12 через шарнирные тяги 15, которые, в свою очередь, связаны с подпружиненной и снабженной вибраторами 16 плитой (виброплитой) 17. При работе приводного устройства винтовые штанги 2 внедряют в грунт. Они затягивают ЦКК 1 и остальные элементы устройства. Вращение ВФ 12 обеспечивает срезание грунта с выносом его на поверхность. Кроме вращательного движения ВФ 12 имеют и колебательное движение в вертикальной плоскости, что обеспечивают вибраторы 16 посредством передачи через плиту 17 колебаний шарнирным тягам 15. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Е 02 F 5/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1530694 (21) 4489818/03 (22) 06.10.89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (72) А, С. Шаволов (53) 624.1;39,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1530694, кл. Е 02 F 5/30, 1987.,, SU,, 1670050 А2 (54) РАБОЧИЙ ОРГАН РЫХЛИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для рыхления прочных грунтов. Целью изобретения является снижение энергозатрат на рыхление. Рабочий орган рыхлителя включает центральный клиновой корпус (ЦКК) 1, в подшипниках которого размеще0 4

О

О (Л

1670050 ны винтовые штанги 2. С ЦКК 1 скреплены боковые скалывающие клинья 11, в промежутках между которыми установлены на валах винтовые фреэы (ВФ) 12, Вращение винтовых штанг 2 ВФ 12 осуществляют от общего встроенного в ЦКК 1 приводного устройства, Нижние концы валов ВФ 12 соединены с выходными валами приводного устройства посредством карданных шарниров 14, а верхние концы валов ВФ 12 через шарнирные-тяги 15, которые. в свою очередь, связаны с подпружиненной и снабИзобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для рыхления прочных грунтов, Цель изобретения — снижение энергоэатоат на рыхление.

На фиг, 1 показан рабочий орган рыхлитсля, (продольный разрез); на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство включает центральный кли:-,овой корпус 1, в подшипниках которого размещены винтовые штанги 2, связанные между собой зубчатым синхронизатором 3 их противостороннего вращения. При этом одна из винтовых штанг(левая) через зубчатую передачу 4 (с внутренним зацеплением колсс) соединена с центральным валом 5, который через редуктор 6 кинематически связан с валом двигателя 7, Элементы 1 6, 7 скреплены между собой и рамой 8, подвешенной металлоконструкции 9 базовой машины (не показана) посредством гидроцилиндра 10. С центральным клиновым корпусом 1 скреплены боковые скалывающие клинья 11, в промежутках между которыми, равномерно по периметру центрального клина 1, установлены на валах винтовые фрезы 12, привод которых осуществлен от центрального вала 5 через конические передачи 13. Наиболее целесообразное число используемых винтовых фрез — чегыре. Оно определяется возможностью зацепления четырех ведомых конических колес 13 фрез 12 с одним ведущим коническим колесом центрального вала 5. Нижние концы валов винтовых фрез 12 соединены с выходными валами их приводного устройства посредством карданных шарниров 14, а верхние концы валов фрез 12 (подшипниками) через шарнирные тяги 15, которые в свою очередь связаны со снабженной вибраторами 16 плитой (виброплитой) 17, соединенной с подвесной рамой 8 пружинами

18, 10

40 женной вибраторами 16 плитой (виброплитой) 17. При работе приводного устройства винтовые штанги 2 внедряют в грунт. Они затягивают ЦКК 1 и остальные элементы устройства, Вращение ВФ 12 обеспечивает срезание грунта с выносом его на поверхность. Кроме вращательного движения ВФ

12 имеют и колебательное движение в вертикальной плоскости, что обеспечивают вибраторы 16 посредством передачи через плиту 17 колебаний шарнирным тягам 15, 2 ил.

Устройство работает следующим образом.

При передаче вращения от двигателя 7 через редуктор 6 получает вращение центральный вал 5, а от него через зубчатую передачу 4 вращается левая винтовая штанга 2, от которой через зубчатый синхронизатор 3 будет вращаться и другая винтовая штанга. Противовращение винтовых штанг

2 (взаимно компенсирующее их реактивные моменты) при выдвижении штока гидроцилиндра 10 обеспечивает начальное внедрение в мерзлый грунт винтовых штанг 2, которые создают осевое усилие втягивания в грунт центрального клина 1 вместе с рамой 8 и остальными скрепленными с ней элементами, По мере внедрения в грунт центрального клинового наконечника в работу вступают фрезы 12 и боковые скалывающие клинья 11.

Наклонные фрезы 12 играют роль подвижных ребер центрального клина. Их вращение от конических передач 13 через карданные шарниры 14 обеспечивает срезание мерзлого грунта с одновременным его выносом на поверхность забоя, в результате чего по мере заглубления рабочего органа в местах работы пальцевых фрез 12 образуются радиальные щели, куда одновременно будет сдвигаться грунт, расположенный между смежно установленными фрезами и скалываемый боковыми клиньями 11. Таким образом выемки образуются со всех сторон рабочего органа в виде радиальных щелей, причем сдвиг туда скалываемого грунта идет одновременно с процессом погружения всего рабочего органа, Для эффективного резания грунта наклонными фреэами 12 последние получают вибрацию, идущую к ниМ по двум направлениям) основным иэ которых является вибрация всех этих фрез в плоскости их резания (в плоскости фиг. 1), Второе направление — это передача валам наклонных фрез чисто угловой

1670050 совместно со всем скрепленным с ней оборудованием поднимают из забоя и переставляют базовой машиной на новое смежное место работы. После такого периодического рыхления заданного массива грунта производят его окончательн; ю разработку экскавацией или бульдоэерованием.

Составитель В.Поддубный

Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор Н.Горват

Заказ 2720 Тираж 374 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издатель: кий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вибрации без изменения положения этих 5 фреэ относительно других элементов рабочего органа. Эта вибрация передается от механизма вращения через карданные шарниры 14. Основную вибрацию, непосредственно оказывающую влияние на изменение 10 голщины снимаемой стружки наклонными пальцевыми фрезами 12, обеспечивают вибраторы 16, которые через плиту 17 передают колебания шарнирным тягам 15, а от них верхним подшипникам этих фрез. Эта виб- 15 рация создает веерное перемещение фрез (1x верхних концов) относительно нижни;< карданных шарниров, Плиту 17 предпочти-ел,но:,зыполнягь сoc :авной, каждую часть

1<ото ой снабжать своим вибратором 16. По- 20 сле локального внедрения рабочего органа а грунт путем втягивания :.го ;а гидроцилиндра 10 с одновременным вращением вин гоьых штанг 2 и г апьцевых фрез 12 раму

Формула изобретения

Рабочий орган рыхлителя по авт. св. ЬВ

1530694, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на рыхление, он снабжен, смонтированными на подвесной раме подпружиненными виброплитами, с которыми посредством шарнирных тяг связаны верхние концы валов винтовых фрез, нижние концы валов которых соединены с выходными валами их привода посредством карданных шарниров.