Способ изготовления обечайки-гасителя разрушений

 

Изобретение м.б. использовано при производстве обечаек-гасителей разрушений магистральных газопроводов. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления обечайки-гасителя. На поверхность наносят полосу слоя противосварочного материала. Навивают многослойную заготовку. Закрепляют начало и конец полосы сваркой. Заготовку горячей раскаткой доводят до заданных геометрических размеров. Между слоями заготовки располагают сетку из высокоуглеродистой стали с пределом прочности 650 - 750 МПа, пределом текучести 450 - 550 МПа, относительным удлинением 12 - 14%. Слой противосварочного материала наносят в направлении навивки заготовки на поверхность сетки. Расположение элементов сетки под углом ъ 30° к направлению навивки создает условия для закольцовывания трещины по спирали, что повышает жесткость и прочность стенки. 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

П9) (I I) ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4351549/29 (22) 19,11.87 (46) 15.08.91, Бюл. М 30 (71) Институт электросварки им, Е.О.Патона (72) Б.И.Медовар, В.Я.Саенко, В.И.Ус, И.А.Астафьев, Л.Б.Медовар, Н.Б.Пивоварский и В,К,Постиженко (53) 621.791.011(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1214370, кл. В 23 К 28/00, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЙКИГАСИТЕЛЯ РАЗРУШЕНИЙ (57) Изобретение может быть использовано при производстве обечаек-гасителей разрушений магистральных газопроводов, Цель изобретения — снижение трудоемкости изИзобретение относится к сварке, а именно к многослойным сварным конструкциям, и может быть использовано при производстве обечаек-гасителей разрушений магистральных газопроводов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления обечайки-гасителя, На фиг.1 показана пооперационная технология изготовления обечайки-гасителя разрушений, 1 этап; на фиг.2 — то же, 2 этап; на фиг.3 — то же, 3 этап; на фиг.4 — гаситель разрушений, полученный предлагаемым способом.

При изготовлении обечайки-гасителя разрушений на поверхность сетки 1 наносят слой противосварочного материала. Затем слой сетки 1 подают на полосу 2 и производят их совместную навивку в заготовку 3 по архимедовой спирали, Ширина сетки 1 равна ширине полосы 2. После навивки начало и конец полосы 2 закрепляют сваркой. При

cs»s Р 16 1 55/00, В 23 К 28/00 готовления обечайки-гасителя. На поверхность наносят полосу слоя противосварочного материала. Навивают многослойную заготовку. Закрепляют начало и конец полосы сваркой, Заготовку горячей раскаткой доводят до заданных геометрических размеров.

Между слоями заготовки располагают сетку иэ высокоуглеродистой стали с предело прочности 650-750 МПа, пределом -,еку "-- и

450-550 МПа, относительным уд::нением

12-14 Слой противосварочного )",атериала наносят в направлении навивки заготовки на поверхность сетки, Расположение элементов сетки под углом a = 30 к направлению навивки создает условия для закольцовывания трещины по спирали. что повышает жесткость и прочность стенки. 4 ил. этом слой противосварочного материала наносят на поверхность сетки 1 в направлении навивки заготовки 3, Полученную заготовку

3 обечайки-гасителя подвергают нагреву в нагревательном устройстве 4 и раскатке в валиках 5 до окончательных размеров гасителя.

Предлагаемый способ создает условия торможения трещины на границе металл ленты — сетка, а также позволяет изготовить сетку обечайки сплошной, Трещина доходит до границы ленты и сетки, происходит релаксация напряжений и для начала трещины требуется дополнительное усилие разрыва. Поэтому трещина распространяется по границе материал элемента сетки 1 — материал полосы 2, закольцовывается и гасится.

Материал сетки 1 — высокоуглеродистая

- сталь с пределом прочности 650-750 МПа, 1670283

Фиг.2 пределом текучести 450 — 550 МПа, относительным удлинением 12 — 14 (, — выбран исходя иэ необходимости придания прочности и жесткости стенке гасителя. Отклонение от указанных параметров механических свойств 5 в сторону уменьшения приводит к снижению прочности стенки гасителя, а повышение прочности ведет к снижению пластических характеристик, что влечет эа собой повышение хрупкости, 10

Расположение элементов сетки 1, покрытых противосварочным слоем, например магнезитом на жидком стекле, под углом а 30 к направлению навивки за- 15 готовки 3 создает условия для закольцовывания трещины по спирали, что повышает жесткость и прочность стенки гасителя.

Формула изобретения

Способ изготовления обечайки-гасителя разрушений, включающий нанесение на поверхность полосы слоя противосварочного материала, навивку многослойной заготовки, закрепление начала и конца полосы сваркой и горячую раскатку навитой заготовки до заданных геометрических размеров, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления обечайки-гасителя, между слоями навиваемой заготовки располагают сетку из высокоуглеродистой стали с пределом прочности 650—

750 МПа, пределом текучести 450-550 МПа, относительным удлинением 12 — 14 („при этом слой противосварочного материалФ наносят в направлении навивки заготовки на поверхность сетки.

1670283

Составитель М.борисова

Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Редактор А.Лежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2732 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/S