Устройство для непрерывного формования стержней из порошков стекол со связкой

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к устройствам для полусухого прессования изделий из смеси порошка материала и временной связки, в частности для непрерывного формования стержней из порошков кристаллизующихся стекол и временной термопластичной связки. Цель изобретения - повышение плотности изделий. Для этого устройство оснащено пуансоном, размещенным внутри емкости с формовочной массой напротив формообразующей трубки с возможностью входа в нее и соединенным с приводом возвратно-поступательного движения. Соосно с пуансоном внутри емкости установлен винтовой шнек, при этом пуансон размещен внутри полой оси шнека. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1671619 щ) С 03 В 19/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ! К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4626010/33 (22) 26 ° 12. 88 (46) 23.08, 91. Бюл. В 31 (71) Саратовский политехнический институт (72) В.А.Гороховский, Г,Ф.Повитков, В.В.Тюрин, Е.А.Микиртичева и Е.В.Краснова (53) 666.1.053(088.8) (56) Химическая технология керамики и огнеупоров./Под ред. П.П.Будникова. — М.: иэд-во лит-ры по строительству, 1972, с. 109. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПОРОШКОВ CTEKGJI

СО СВЯЗКОЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериИзобретение относится к промьппленности строительства и стройматериалов, к устройствам для полусухого прессования изделий из смеси порошка материала и временной связи, в частности для непрерывного формования стержней из порошков кристаллизуницихся стекол и временной термопластичной связки.

Цель изобретения — повьппение плотности изделий.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, Устройство состоит из емкости 1, в которую засыпается формовочная масса 2, представляющая собой смесь порошка стекла с термопластичной временной связкой, например парафином, 2 алов, к устройствам для полусухого прессования изделий из смеси порошка материала и временной связки, в частности для непрерывного формования стержней из порошков кристаллиэующихся стекол и временной термопластичной связки, Цель изобретения — повьппение плотности изделий. Для этого устройство оснащено пуансоном, размещенным внутри емкости с формовочной массой напротив формообразующей трубки с воэможностью входа в нее и соединенным с приводом возвратно-поступательного движения. Соосно с пуансоном внутри емкости установлен винтовой шнек, при этом пуансон размещен внутри полой оси шнека. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. из формообразующей трубки 3, входящей одним концом в емкость 2, и пуансона 4, смонтированного напротив трубки 3 с возможностью входа в нее.

Емкость 1 выполнена из абразивостойкого материала, не взаимодействующего с термопластичной связкой (например, легированной стали, алунда, корунда, и т.д.) или облицована ним. В стенках емкости имеются электронагреватели 5 и загрузочное отверстие 6.

Формообразующая трубка 3 имеет сечение, соответствующее заданному профилю стержня. Изготовлена она иэ легированной стали. Длина трубки зависит от формы стержня и количества временной связки в смеси. Длиной трубки

1671619 регулируется стержень уплотнения в ней массы 2. При выработке круглых стержней с целью улучшения качества их поверхности целесообразно трубку 3 монтировать с возможностью вращения вокруг продольной оси и соединяя ее с соответствукщим приводои. При необходимости в одной емкости может быть смонтировано несколько формующих трубок.

Для рыхления смеси 2 в емкости 1 и облегчения подачи этой смеси в трубку 3 устройство дополнительно снабжено винтовым шнеком 7, смонтиро- 1 ванньм внутри емкости так, что пуансон 4 проходит внутри полой оси шнека 7.

Устройство работает следующим образом. 20

Включается привод пуансона 4 и в емкость 1 начинают подавать формовочную смесь 2 через отверстие 6. В зависимости от гранулометрического состава смеси, а значит и степени ее уплотнения s емкости, а также объема емкости включение привода пуансона может осуществляться в процессе и даже по окончании загрузки.

Начало формуемого изделия обычно не достаточно уплотнено и поэтому отбирается сразу после трубки 3 до IIeредачи формуемого изделия на транспортирующее устройство термообрабатывающего приспособления (не показано). После термообработки (удаления временной связки и спекания порошка) непрерывно формуемый и обжигаеиый стержень в затвердевшем и остывшем состоянии Раэреэается на элементы необходимой длины. Привод шнека 7 включается синхронно с приводом пуансона 4.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для непрерывного формования стержней иэ порошков стекол со связкой, содержащее емкость с формовочной массой и формообразующую трубу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения плотности изделий, оно снабжено размещенным внутри емкости по оси формообразующей трубки пуансоном, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного движения.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ,е е с я тем, что оно снабжено шнеком, смонтированньи коаксиально пуансону.

Составитель Т.Парамонова

Редактор Н.Яцола Техред М,Моргентал Корректор И. Самборская

Заказ 2800 Тираж 292 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", и. Ужгород, ул. Гагарина, 101