Способ очистки изделий

 

Изобретение относится к способам очистки изделий от технологических загрязнений. Целью изобретения является повышение эффективности очистки и снижение потерь растворителя. Способ включает двухстадийную обработку поверхности циркулирующим растворителем и ополаскивание дистиллятом, сушку очищенных изделий и регенерацию отработанных растворов отстаиванием, фильтрованием или центрифугированием, дистилляцией с выделением отмытых нефтепродуктов и твердых механических примесей. Изобретение позволяет сократить потери растворителя, повысить эффективность очистки путем обработки поверхности изделий на первой стадии очистки расплавом циркулирующего растворителя (хлори/или фторсодержащих органических соединений с числом атомов углерода от 6 до 30) с одновременной его кристаллизацией и нагреванием изделий, а на второй стадии - ополаскивание дистиллятом, причем регенерация растворителя ведется при температуре на 10 - 40°С ниже температуры плавления растворителя. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1>s С 23 G 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 у

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4132713/02 (22) 14.07.86 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (71) Институт химии нефти СО АН СССР (72) В.В.Бордунов, Л.Н,Кармадонов и Ю.M.Oñïèùåâ (53) 621.7.024 (088.8) (56) Заявка Великобритании N. 2104104, кл. С 23 G 5/00, 1982. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам очистки изделий от технологических загрязнений, Целью изобретения является повышение эффективности очистки и снижение потерь растворителя. Способ включаетдвустадийную обработку поверхности циркулирующим растворителем и ополаскивание дистиллятом, сушку очищенных изделий и

Изобретение относится к области очистки иэделий от технологических загрязнений и может быть использовано для очистки изделий перед сборкой и нанесением защитных покрытий.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки и снижение потерь растворителя.

Пример 1. Спирт-теломер, химическая формула H(CF2 — СЕ2)БСН20Н, расплавляют и наносят на очищаемые иэделия струей жидкости. Жидкость затвердевает на холодных изделиях, захватывает загрязнения и снимается с поверхности иэделий свежими порциями жидкого спирта-теломера. регенерацию отработанных растворов отстаиванием, фильтрованием или центрифугированием, дистилляцией с выделением отмытых нефтепродуктов и твердых механических примесей. Изобретение позволяет сократить потери растворителя, повысить эффективность очистки путем обработки поверхности изделий на первой стадии очистки расплавом циркулирующего растворителя (хлор- и/или фторсодержащих органических соединений с числом атомов углерода от 6 до 30) с одновременной его кристаллизацией и нагреванием изделий, а на второй стадии — ополаскивание дисгиллятом, причем регенерация растворителя ведется при температуре на 10 — 40 C ниже температуры плавления растворителя. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

В процессе кристаллизации растворитель отдает тепло изделиям и нагревает их до температуры, превышающей температуру плавления растворителя, после чего начинается процесс растворения остатков загрязнений и мойка изделий, Иэделия (колесо редукторное), материал Х18Н10Т, чистота обработки поверхности Rz = 3,2 мкм, площадь поверхности сборки 2 шт, 59 см; кольцо, материал Д вЂ” 16, 2, чистота обработки поверхности Я = 6,3 мкм, площадь поверхности сборки 8 шт. 62 см; г, цапфа ШЮ 8.216.158, материал 25Х13Н2, чистота обработки поверхности R, -3,2 мкм, площадь поверхности 28 см холодные

2 (20-25 С) и предварительно нагретые до

110 С очищают струей расплава спирта1671734

:0

;Г, 1

50 теломера с температурой 110 С при расходе 14ч 3 см /с и давлении струи 5-10 кПа в течение 0,5 — 5 мин, ополаскивают дистиллятом при таких же условиях в течение 3-10 с.

Время расплавления спирта-теломера с холодных деталей колеблет ся от 8-10 до 15-20 с в зависимости от материала и мз".ñû нагреваемых деталей.

Контроль качества очистки проводят по известной методике.

В табл, 1 и 2 приведены данные поуровню остаточной загрязненности поверхности после отмывки холодных и предварительно нагретых иэделий беэ ополаскивания и после ополаскивания дистиллягом растворителя.

Как следует иэ данных табл 1 и 2, очистка холодных деталей происходит быстрее и за счет работы кристаллизации растворителя с изменением объема и возникновением усилий твердого растворителя на поверхности очищаемых изделий.

Сушка очищенных иэделий производится в сушильной камере при 120 С в течение

15 мин при атмосферном давлении и в течение 3 — 5 мин в вакууме (5 — 10 мм рт.ст.). Пары растворителя конденсируются на холодильнике-конденсатор с последующим расплавлением и возвратом в цикл.

Расплав отработанного рас«вори-еля из моечной камеры собирается в термостатированную при 100-110 С ванну. Смыт: е с иэделий нефтепродук«ы вследствие низкой плотности и растворимости в спирте теломере накапливаются на поверхности расплава, декантируются, отстаиваются, охлаждаются до комнатной температуры и фильтруются через филь«р с размером пор

100 мкм. Нефтепродукты (без изменения физико-химических характерис«лк и состава) вывод тся иэ процесса и используются по прямому назначению, а твердый растворитель плавится, фильтруетгя и направляется на начало процесса. Легкие механические загрязнения удаляются с фильтра. Расплав спирта-теломера иэ термостатированной ванны очищается оТ твердых тяжелых частиц центрифугированием или в гидроциклоне и подается в моечную камеру на первую стадию очистки.

На вторую окончательную стадию очистки подается предварительно дистиллированный растворитель, причем соотношение расхода загрязненного и дистиллированного растворителя составляет 10:1, Суммарная величина потерь растворителя не поевышает 0,002 кг/м очищенной

2 оверхности иэделий. Потери растворителя при осуществлении очистки по известным способам находятся на уровне 0,1 — 0,3 кг/м

2 очищаемой поверхности изделий, что более чем в 50 раэ выше. чем у предлагаемого способа.

Использование предлагаемого универсального способа очистки позволяет резко сократить (более чем в 50 раз) потребление в промышленности органических раствори-елей и синтетических моющих средств, вернуть в промышленное производство (не менее 94;(, от потребления) такие ценные нефтепродукты, как индустриальные масла, значительно снизить загрязнение окружающей среды нефтепродуктами, синтетическими моющими средствами и токсичными органическими растворителями.

Формула изобретения

1. Способ очистки изделий, включающий обработку поверхности циркулирующим растворителем и ополаскивание цистиллятом, су.ыку очищенных изделий, е енерацию отработанных растворов с фильтрова ием, дистилляцией и выделением o;ìûòûx неф-епродуктов и твердых механических примесей, о «л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения потерь растворителя, обработку поверхности циркулирующим растворителем ведут с одновременной его кристаллизацией и последующим нагревом иэделий.

2. Способ по п1, о т л и ч à ю щи и с я тем, что регенерацию растворителя начинают при температуре на 10 — 40 С ниже температуры плавления растворителя.

3. Способ по пп. 1 и 2, отл ич а ю щи йс я тем, что в качестве растворителя используют хлор- и/или фторсодержащие органические соединения с числом атомов углерода от шести до тридцати.

1671734

Таблица 1

Таблица 2

* Оценка исходной эагряэненности перед ополаскиванием приведена по данным табл.

Составитель Н. Скопинцева

Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

РедакторН. Бобкова

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2805 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5