Шнековый дозатор

 

Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение точности дозирования. Горизонтальные шнеки 5 и 6 захватывают материал из бункера и направляют его в противоположные стороны к выгрузочным окнам 3 и 4. Проходя зоны разрыва витков 7 или 8, материал уплотняется до требуемой объемной массы и выгружается через выгрузочные окна 3 и 4. Избыточная часть уплотненного материала попадает в кожухи, где лопастями перебрасывающего приспособления перебрасывается через вертикальную перегородку 13 из шнека 5 в шнек 6 и наоборот, что позволяет транспортировать избыточный материал в обратном направлении. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s G 01 F 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4428008/10 (22) 23.05.88 (46) 23.08.91. Бюл,№31 (71) Грузинский научно-исследовательский институт пищевой промышленности (72) К.А.Миразанашвили, Н.К.Залдастанишвили, Д.И.Псутури, З.Ш.Джапаридзе и

Д.К.Таруашвили (53) 621.86.067 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 111166444411, кл. G 01 F 13/00, 1957. (54) ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР (57) Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучих материаИзобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучих материалов.

Цель изобретения — повышение точности доэирования.

На фиг.1 схематично изображен шнековый дозатор; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.З вЂ” разрез А — А на фиг.1; на фиг,4— разрез Б — Б на фиг.1: на фиг.5 — разрез В—

В на фиг.1; на фиг.б-схема измерения шага витков шнека.

Дозатор содержит размещенный под выходным отверстием бункера 1 корпус 2 с выгрузочными окнами 3 и4. В корпусе 2 гориэонтально установлены два противотранспортирующих шнека 5 и 6, входной и выходной концы которых разделены разрывом витков 7 и 8. Выгруэочное окно 3 корпуса 2 расположено под выходным концом первого шнека 5, а выгрузочное окно 4 — под. Я2 1672224 А1 лов, Цель изобретения — повышение точности дозирования. Горизонтальные шнеки 5 и 6 захватывают материал иэ бункера и направляют его в противоположные стороны к выгрузочным окнам 3 и 4. Проходя зоны разрыва витков 7 и 8, материал уплотняется до требуемой объемной массы и выгружается через выгрузочные окна 3 и 4. Избыточная часть уплотненного материала попадает в кожухи, где лопастями перебрасывающего приспособления перебрасывается через вертикальную перегородку 13 из шнека 5 в шнек 6 и наоборот, что позволяет транспортировать избыточный материал в обратном направлении. 6 ил. выходным концом второго шнека б. Разрыв витков 7 первого шнека 5 расположен между выходным отверстием бункера 1 и выгруэочным окном 3 корпуса 2, а разрыв витков

8 второго шнека 6 расположен между выходным отверстием бункера 1 и выгрузочным окном 4 корпуса 2. Над зоной разрыва витков первого шнека 5 установлено первое перебрасывающее приспособление 9, размещенное в первом кожухе 10, сообщенном с корпусом 2 в зоне разрыва витков 7 первого шнека 5. Над зоной разрыва витков 8 второго шнека 6 установлено второе перебрасывающее приспособление 11, размещенное во втором кожухе 12, сообщенном с корпусом 2 в зоне разрыва витков 8 второго шнека 6. Входной конец шнеков 5 и 6 выполнен с большим шагом, чем выходной. Шнеки 5 и 6 разделены по всей их длине вертикальной перегородкой 13. Части вход1672224 ных концов шнеков 5 и 6, расположенные под выходным отверстием бункера 1, выполнены с возрастающим шагом в направлении транспортирования материала, а шнеки 5 и 6 сообщены между собой через перебрасывающие приспособления 9 и 1 t, размещенные по обе стороны бункера 1 и выполненные в виде вертикально установленных лопастных вертушек.

Шнековый дозатор работает следующим образом.

После включения привода (не показано) шнеки 5 и 6, вращаясь, захватывают материал иэ бункера 1 и направляют его в противоположные стороны. Применение шнеков 5 и 6 с увеличивающимся шагом в зоне бункера 1 обеспечивает равномерное массовое поступление материала в витки шнеков 5 и 6 эа счет истечения материала по всей площади заборной части бункера 1.

Массовое и равномерное истечение материала из бункера 1 предотвращает образование мертвых зон у внутренних стен бункера 1, что исключает сводообраэование и эалеживание материала в заборной части бункера 1. Кроме того, перемещение материала шнеками 5 и 6 в противоположные стороны вызывает перемешивание материала в бункере 1, что предотвращает припрессовывание материала к боковым стенкам бункера 1.

Перемещаясь шнеками 5 и 6 к выгрузочным окнам 3 и 4, материал попадает в зону разрыва витков 7 или 8, предназначенную для обеспечения подпрессовки доэируемого материала до требуемой объемной массы.

Уплотненный материал захватывается витками выходного конца шнеков 5 и 6 и выгружается через выгрузочные окна 3 и 4, Разность объемов забирающего и выдающего витков шнеков 5 и 6 способствует уплотнению материала до требуемой величины, а избыточная часть материала отходит в кожухи 10 и 12 перебрасывающих приспособлений 9 и 11. Лопасти перебрасывающих приспособлений 9 и 11, вращаясь, захватывают избыточный материал, посту5

10 пающий в кожухи 10 и 12 и перебрасывают его через вертикальную перегородку 13 из шнека 5 в шнек 6 и наоборот, что позволяет транспортировать избыточный материал в обратном направлении, При перебрасывании уплотненного избыточного материала через перегородку 13 и дальнейшем его перемещении происходит разрыхление материала.

Шнековый дозатор, содержащий размещенный под выходным отверстием бункера корпус с вь грузочным окном, установленные горизонтально в корпусе два шнека, входной и выходной концы которых разделены разрывом витков, расположенным между выходным отверстием бункера и выгруэочным окном корпуса, установленное над зоной разрыва витков первого шнека перебрасывающее приспособление, размещенное в кожухе, сообщенном с корпусом в зоне разрыва витков первого шнека, при этом выгрузочное окно корпуса расположено под выходным концом первого шнека, а входной конец шнеков выполнен с большим шагом, чем выходной, отличающийся твм, что, с целью повышения точности дозирования,-в него введены второй кожух, второе перебрасывающее приспособление, заключенное во второй кожух, сообщенный с корпусом в зоне разрыва витков второго шнека. и вертикальная перегородка, разделяющая шнеки по всей их длине, шнеки выполнены противотранспортирующими, в корпусе выполнено второе аыгруэочное окно, расположенное под выходным концом второго шнека, второе перебрасывающее приспособление размещено над зоной разрыва витков второго шнека, части входных концов шнеков, расположенные под выходным отверстием бункера, выполнены с возрастающим шагом в направлении транспортирования материала, шнеки сообщены между собой через перебрасывающие приспособления, размещенные по обе стороны бункера и выполненные в виде вертикально установленных лопастных вертушек, 15

Формула изобретения

1672224

1672224

7 6

1672224

Составитель А.Ишков

Редактор Т.Куркова Техред М.Моргентал Корректор С Шевкун

Заказ 2830 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101