Установка для приготовления материалов из жидких и сыпучих компонентов

 

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для приготовления материалов из двух и более жидких компонентов на эпоксидной и полиуретановой основе с добавлением сыпучих материалов. Оно обеспечивает эффективную работу при приготовлении материалов с заданными физико-механическими свойствами, использованием полимеров. Сущность изобретения заключается в том, что установка содержит источники компонентов, дозаторы, соединенные механической связью в виде штанги, по которой может перемещаться вдоль оси шарнирная опора для изменения соотношения компонентов. В дозаторе сыпучих компонентов на штоке жестко закреплены перпендикулярные его оси пластины. Корпус дозатора расположен горизонтально и имеет сверху отверстия загрузки сыпучего материала, а внизу два отверстия выгрузки дозированного сыпучего материала, причем расстояние между ближайшими точками отверстий загрузки и выгрузки больше величины зазора между пластинами на штоке. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 F 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 (л)

О 4 (21) 4692588/26 (22) 18.05.89 (46) 30.08.91, Бюл. h» 32 (72) П.В. Корнилов, С.А, Самойленко, А.Е, Максимов, И.Э. Носков, Г.В. Матвеев и А,И.

Андреев (53) 678.023.35(088.8) (56) Заявка ФРГ М 3018729, кл, В 01 F15/02,,1981.

Заявка Японии tk 61 — 58216, кл, В 01 F 15/04, 1986, Авторское свидетельство СССР

hh 4488119966,кл. В 01 F 3/12, 1935. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЖИДКИХ И СЫПУЧИХ

КОМПОНЕНТОВ (57) Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для приготовления материала иэ двух и более жидких компонентов на эпоксидной и полиуретановой осИзобретение относится к оборудованию для приготовления композитных материалов на основе полиуретана, эпоксидных смол, имеющих ограниченное время жизнеспособности при введенном отвердителе и содержащих в качестве наполнителя сыпучий материал, и может быть использовано в автоматических линиях для получения конструкционных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса при приготовлении материалов с заданными физико-механическими свойствами с использованием полимеров, На фиг. 1 дана принципиальная схема установки; на фиг, 2 — дозатор сыпучих компонентов; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; йа фиг, 4 — схема замера зазоров.. ЯЛ 1673197 Al нове с добавлением сыпучих материалов.

Оно обеспечивает эффективную работу при приготовлении материалов с заданными физико-механическими свойствами. использованием полимеров. Сущность изобретения заключается в том, что установка содержит источники компонентов, дозаторы, соединенные механической связью в виде штанги, по которой может перемещаться вдоль оси шарнирная опора для изменения соотношения компонентов. В дозаторе сыпучих компонентов на штоке жестко закреплены перпендикулярные его оси пластины. Корпус доэатора расположен горизонтально и имеет сверху отверстия загрузки сыпучего материала, а внизу -два отверстия выгрузки дозированного сыпучего материала, причем расстояние между ближайшими точками отверстий загрузки и выгрузки больше величины зазора между пластинами на штоке. 4 ил, Установка для приготовления материалов из жидких и сыпучих веществ содержит источники подачи жидких компонентов— расходные емкости 1 и 2, в которые погружены нагнетатели 3 и 4, соединенные трубопроводами с полостями плунжерных насосов 5 и 6 дозатора 7 жидких компонентов, Нагнетательные полости плунжерных насосов трубопроводами соединены со смесителем 8.

Механичеокая связь в виде штанги 9 имеет шарнирную опору 10 и взаимодействует одним концом с доэатором 7 жидких компонентов, а другим — с доэатором 11 сыпучих компонентов. На входе в дозатор

11 сыпучих компонентов установлен вакуумный накопитель 12, фильтр 13, приемное

1673197

30

40

55 устройство 14 и далее транспортная тара 15 сыпучего материала. Дозатор 11 сыпучих компонентов выполнен в виде горизонтальной емкости, имеющей сверху патрубок 16 загрузки, а снизу — патрубок 17 выгрузки, выполненный разветвленным. Внутри дозатора размещены с зазором 4 пластины 18.

Пластины 18 закреплены перпендикулярно на штоке 19, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри емкости.

Патрубок выгрузки 17 смещен относительно патрубка загрузки по горизонтали так, что расстояние по горизонтали между ближайшими точками отверстия патрубков с больше расстояния в между пластинами

18.

Установка работает следующим образом.

Производится загрузка вакуумного накопителя 12, Для этого приемное устройство 14 помещают в транспортную тару 15 с сыпучим материалом, Под воздействием разрежения происходит заполнение вакуумного накопителя. Нагнетатели 3 и 4 погружают в расходные емкости 1 и 2, в которых находятся исходные жидкие компоненты, Нагнетателями производится наполнение всасывающих полостей плунжерных насосов 5 и 6 дозатора 7. Дозатор 7, совершая возвратно-поступательные перемещения, осуществляет с помощью плунжерных насосов 5 и 6 подачу жидких компонентов в заданном соотношении в смеситель 8, в который одновременно поступает и сыпучий материал. Подача сыпучего материала происходит следующим образом, Дозатор 7, совершая своими элементами конструкции возвратно-поступательные действия, воздействует на штангу 9, которая совершает качательные движения относительно шарнирной опоры 10 и передает другим концом возвратно-поступательное перемещение штоку 19. Зазор между пластинами 18, которые расположены напротив верхнего загрузочного отверстия, всегда заполнен сыпучим материалом, а иэ зазора между пластинами 18, которые располагаются напротив отверстий выгрузки, сыпучий материал всегда высыпается. Величина перемещения штока 19, а соответственно, выгрузки пропорциональна расстоянию от опоры 10 до соединений с доэаторами. Чем ближе опоре 10 находится к дозатору 7, тем большее количество сыпучего материала поступает в смеситель и наоборот, Подача жидких и сыпучих компонентов синхронизирована.

Для исключения разрушения непрочного сыпучего материала, например микросфер, пластины 18 расположены в корпусе дозатора 11 с зазором. Свободное истечение сыпучего материала из отверстия загрузки в отверстие выгрузки не происходит потому, что истечению препятствуют одна или две пластины 18, так как ширина с между ближними точками по горизонтали всегда больше зазора между пластинами, Перемещение по штанге шарнирной опоры 10 позволяет менять объемное соотношение жидкости и сыпучего материала, Перемещение подвижных элементов систем дозирования жидких и сыпучих материалов осуществляется от одного и того же привода, что исключает возможность несинхронной работы систем и неправильной дозировки материалов.

Формула изобретения

Установка для приготовления материалов из жидких и сыпучих компонентов, содержащая источники подачи жидких компонентов, дозатор сыпучих компонентов, имеющий сверху патрубок загрузки, а снизу — патрубок выгрузки, и дозатор жидких компонентов, соединенные с помощью механической связи в виде штанги с шарнирной опорой, установленной с возможностью перемещения вдоль штанги, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса при приготовлении материалов с заданными физикомеханическими свойствами с использованием полимеров, она снабжена вакуумным накопителем, установленным перед дозатором сыпучих компонентов, последний выполнен в виде горизонтальной емкости, по оси которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения шток, соединенный с одним концом штанги механической связи, шток снабжен жестко закрепленными перпендикулярно его оси пластинами, имеющими зазор с внутренней поверхностью емкости, а патрубок выгрузки смещен относительно патрубка загрузки, при этом расстояние по горизонтали между ближайшими точками отверстий патрубков больше величины зазора между пластинами на штоке.

1б73197

1673197

4-,4 Рдг 3

Составитель Т.Круглова

Редактор М.Келемеш Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 2876 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101