Газожидкостный химический реактор

 

Изобретение относится к оборудованию для проведения химических процессов в газожидкостных средах и позволяет интенсифицировать массообменные процессы. Газожидкостный химический реактор содержит корпус с рубашкой, штуцеры, мешалку, барботер с установленным над ним отражателем. Барботер и отражатель выполнены зеркально симметричными относительно мешалки с образованием на ее уровне плоского канала, имеющего в поперечном сечении форму трубы Вентури, а перфорация барботера выполнена на обращенной к отражателю части его стенки. 2 ил.

СОЮЗ СОЛЕ ТГ. КИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) В 01 J 19/18

ГОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707204/26 (22) 19.06.89 (46) 30,08.91, Бюл. N. 32 (72) А.К, Ставаш и А.В. Шишкин (53) 66,023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 993969, кл. В 01 DЗ/00,,1981. (54) ГАЗОЖИДКОСТН ЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ

РЕАКТОР (57) Изобретение относится к оборудованию для проведения химических процессов в гаИзобретение относится к оборудованию для проведения химических процессов в газожидкостных средах и может быть использовано в различных отраслях химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — интенсификация массообменных процессов за счет образования мелкодисперсной газожидкостной смеси.

На фиг. 1 представлен реактор, продольный разрез; на фиг. 2 — узел на фиг. 1.

Реактор содержит корпус 1 с рубашкой

2. технологические штуцеры 3, мешалку 4 с лопастями 5, устройство для ввода газа, состоящее из кольцевого бэрботера 6 и установленного над ним отражателя 7. Барботер

6 и отражатель 7 в совокупности образуют на уровне мешалки 4 плоский щелевой канал 8, имеющий в поперечном сечении форму трубы Вентури (конфузор-диффузор); В расширяющейся в сторону от мешалки 4 части щелевого канала 8 барботер 6 снабжен перфорацией 9. Лопасти 5 мешалки 4 по

БЫ,„, 1673203 А1 зожидкостных средах l1 позволяет интенсифицировать массообменные процессы. Газожидкостный химический реактор содержит корпус с рубашкой, штуцеры. )лешэлку, барботер с установленным над ним отражателем. Бэрботер и отражатель выполнены зеркально симметричными относительно мешалки с образованием на ее уровне плоского канала, имеющего в поперечном сечении форглу трубь< Вентури, а перфорация барботера выполнена на обращенной к отражэтел<о чэгти его стенки. 2 ил. высоте превышают расстояние от нижней образующей барботерэ 6 до верхней образующей отражателя 7.

Реактор работает следующим образом.

Через технологические ш гуцеры 3 в корпус 1 поступают исходные жидкие реагенты и отводятся продукты реакции. Газовый реагент подается в барботер 6 и <ерез перфорацию 9 поступает в расширян)щуюся часть плоского щелевого канала 8. Вращающаяся мешалка 4 лопастями 5 создает плоскую кольцевую струю жидкое<и. высотой примерно равную высоте лопастей 5 мешалки

4. Кольцевая струя с высокой скоростью набегает на барботер 6 и olрэжатель 7 и устремляется в обрэзовэ)<1<ы «M«щелевой канал 8. Верхняя и нижняя часть кольцевой струи обтекают соответс<1<Р)1 <о верхнюю поверхность отражателя 7111«<;êll<0)o поверхность барботера 6, г)репчтст(<уя образованию застойных зон. Про1ек;<к)<ц()я с высокой скоростью через <це<<евой к;<нэл 8 струя жидкости срывает выходящ "е из штуцеров

3 барботера б газовые пузыр< «дробит их до размера 1 — 2 MM. Ьь<>.< дчп<:««з канала 8

1673203

Фиг.1 гаэожидкостная струя устремляется к стенке корпуса 1, где разделяется на два потока, образующих два циркуляционных контура— над мешалкой 4 и под ней. Выделяющееся в ходе реакции тепло отводится хладагентом, подаваемым в рубашку 2.

В качестве мешалки 4 рекомендуется применять турбинную открытую мешалку, Барботеру 6 и отражателю 7 целесообразно придать обтекаемую каплеобраэную форму, что исключает вихреобразование и коалесценцию пузырей в окрестности этих элементов и уменьшает сопротивление входа струи в канал 8.

Использование позволяет повысить производительность газожидкостного реактора по сравнению с прототипом в 1,25-1,5 раза, а при работе на труднорастворимых газах — до 2 раэ.

Формула изобретения

Газожидкостный химический реактор, содержащий корпус с рубашкой, технологи5 ческие штуцеры, мешалку с лопастями, устройство для ввода газа, выполненное в виде перфорированного кольцевого барботера с установленным над ним отражателем, о тл ичающийся тем, что, с целью

10 интенсификации массообменных процессов за счет образования мелкодисперсной гаэожидкостной смеси, барботер и отражатель выполнены зеркально симметричными относительно мешалки с образованием на

15 ее уровне плоского канала, имеющего в поперечном сечении форму трубы Вентури, а перфорация барботера выполнена на обращенной к отражателю части его стенки, составляющей диффуэорный участок канала.

1673203

Фиг. Р

Составитель Н. Захарова

Редактор М. Келемеш Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 2877 Тираж 314 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Ф

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Газожидкостный химический реактор Газожидкостный химический реактор Газожидкостный химический реактор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам, осуществляющим процессы перемешивания различных материалов, и позволяет повысить эффективность перемешивания до образования синтеза исходных материалов с получением нового вещества

Изобретение относится к аппаратам для проведения химических реакций, преимущественно для проведения реакций с газовыделением, и может быть использовано в химической промышленности и других областях народного хозяйства, а также позволяет повысить производительность путем интенсификации процесса и расширения функциональных возможностей

Изобретение относится к конструкции аппаратов для ведения химических реакций в гетерогенных средах, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и позволяет повысить эффективность работы и обеспечить полное срабатывание газообразного реагента за счет создания в аппарате зон "идеального смешения" по газожидкостной смеси и "идеального вытеснения" по жидкости

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к устройствам для обработки бурого угля кислотой, и позволяет повысить эффективность за счет снижения расходов компонентов

Изобретение относится к емкостным аппаратам с теплообменнои рубашкой для осуществления под давлением экзо-эндотермических процессов и может быть использовано в оборудовании для химической, нефтехимической и других отраслей промышленности

Изобретение относится к конструкции реактора для твердофазного синтеза биополимеров и позволяет повысить производительность

Реактор // 1641414
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано также в пищевой, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, в которых необходимо интенсивное охлаждение реакционной массы по всему объему аппарата, и позволяет повысить эффективность работы реактора путем интенсификации теплообмена

Изобретение относится к аппаратам для химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано для neper мешивания вязких сред в процессе синтеза полимерных материалов

Изобретение относится к аппаратам биохимических производств, включающих процессы реакций, фильтрования, сушки и выгрузки продукта

Изобретение относится к области топливной энергетики и может быть использовано при создании топливных смесей для дизельных двигателей, печей, турбин и энергетических установок

Изобретение относится к автоклавам для гидротермического вскрытия пирротинового сырья с использованием газообразного реагента-окислителя

Изобретение относится к области получения полимеров, к промышленности синтетических каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимера в предлагаемом реакторе-смесителе

Изобретение относится к области получения полимеров, к промышленности синтетических каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимера в предлагаемом реакторе-смесителе

Изобретение относится к получению полимеров, к промышленности синтетических каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимера в предлагаемом реакторе-смесителе

Изобретение относится к области получения полимеров, к промышленности каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимеров

Изобретение относится к оборудованию для проведения непрерывных химических процессов, в частности к реакторам полимеризации в растворе и массе для получения термопластичных высокомолекулярных соединений оптического назначения
Наверх