Способ образования неразъемного потайного соединения

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам образования неразъемного потайного соединения. Цель изобретения - повышение прочностных характеристик силовой точки при клепке пакетов из волокнистых композиционных материалов. В пакете 1 образуют отверстия с зенкованным гнездом. В отверстие размещают крепежный элемент 2, выполненный в виде втулки с закладной головкой в виде фланца. Толщина стенки втулки по ее длине неодинакова. Во внутрь втулки крепежного элемента устанавливают упругий элемент 3 из полиуретана. Пакет фиксируют прижимом 6. В отверстие прижима устанавливают пуансон 7 и прикладывают к нему импульсное усилие P<SB POS="POST">1</SB>, упругий элемент 3 снимается, что обеспечивает раздачу втулки крепежного элемента до стадии заполнения объема, занимаемого гнездом. После замены пуансона приложением импульсного усилия вызывают перемещение утолщенного участка втулки до формирования в плоскости пакета основания с осевым отверстием. На заключительной стадии осуществляют раздачу основания в радиальном направлении путем осевого пластического деформирования материала по периметру отверстия основания до образования глухой полости. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э1)э В 21 J 15/02

ГОСУДАРСТВЕ НЮЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ рм

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737268/27 (22) 12.09.89 (46) 30.08.91. Бюл. Рв 32 (72) С.И.Козин, И.Н.Ситник, Т.Б.Козий.

А.В,Власов и А.Ю.Иголкин (53) 621.884(088.8) (56) Орлов П.И. Основы конструирования, М.: Машиностроение, 1977, книга 2, с. 210, рис. 212-к. (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ НЕРАЗЬЕМНОГО ПОТАЙНОГО СОЕДИНЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам образования неразьемного потайного соединения, Цель изобретения — повышение прочностных характеристик силовой точки при клепке пакетов из волокнистых композиционных материалов. В пакете 1 образуют отверстия с зенкованным гнездом. В отверстие раэмещ®ют крепежный элемент 2, выполненный в

„, Я2„„1673246 А1 виде втулки с закладной головкой в виде фланца. Толщина стенки втулки по ее длине неодинакова. Во внутрь втулки крепежного элемента устанавливают упругий элемент 3 иэ полиуретана. Пакет фиксируют прижимом 6, В отверстие прижима устанавливают пуансон 7 и прикладывают к нему импульсное усилие Р1, упругий элемент 3 снимается, что обеспечивает раздачу втулки крепежного элемента до стадии заполнения объема, занимаемого гнездом. После замены пуансона приложения импульсного усилия вызывают перемещение утолщенного участка втулки до формирования в плоскости пакета основания с осевым отверстием.

На заключительной стадии осуществляют раздачу основания в радиальном направлении путем осевого пластического деформи- Я рования материала по периметру отверстия. основания до образования глухой полости.

4 ил, P

1673246

Изобретение относится к машиностроению и мржет использоваться в различных отраслях народного хозяйства для выполнения потайных точечных соединений на пакетах, содержащих элементы из волокнистых композиционных материалов, Цель изобретения — повышение прочностных характеристик силовой точки при клепке пакетов из волокнистых композиционных материалов.

На фиг.1 показаны пакет и штамповая оснастка, исходное положение; на фиг.2— промежуточная стадия первого этапа; на фиг.3 — исходное положение штамповой оснастки перед вторым этапом; на фиг,4— готовая силовая точка.

Для реализации способа необходимо выполнить следующую последовательность операций: образовать отверстие с зенкованным гнездом; установить в отверстие с зенкованным гнездом крепежный элемент в виде втулки с закладной головкой; осуществить раздачу втулки с заполнением объема, занимаемого гнездом; образовать основание в плоскости элемента пакета с отверстием; выполнить раздачу основания в радиальном направлении путем осевого пластического деформирования материала по периметру отверстия основания с образованием глухой полости.

В пакете 1, например, из волокнистого композиционного материала типа углепластик с предварительно образованным отверстием с зенкованным гнездом размещают крепежный элемент 2, выполненный в виде втулки с закладной головкой типа фланца. Причем фланец размещают со стороны, противоположной зенкованному углублению. Отверстие во втулке крепежного элемента 2 выполняют ступенчатым, с разной толщиной стенки. В частности на длине, равной суммарным длинам образующей отверстия номинального диаметра и образующей эенкованного гнезда, она меньше, чем на остальной части ее длины.

На внешней поверхности втулки крепежного элемента 2 на длине, равной длине образующей цилиндрического отверстия в пакете 1, может быть выполнена кольцевая проточка. Глубину кольцевой проточки выбирают из условия не ослабления сечения втулки на отрыв. Выбор ширины кольцевой проточки выполняют из условия несмыкаемости ее краев на этапе заполнения втулкой объема углубления. Практика показала, что оптимальными геометрическими размерами кольцевой проточки являются ширина— (1,5 — 2,0) мм; глубина — (0,6 — 1,0) мм.

Во внутрь втулки крепежного элемента

2 устанавливают упругий элемент 3, напри5

55 мер, из полиуретана и цилиндрический стержень 4. Пакет 1 совместно с крепежным элементом 2 размещают на плите 5 и фиксируют прижимом 6 с усилием Рприж. В отверстие прижима 6 устанавливают пуансон 7, имеющий на рабочем торце коническое углубление с цилиндрическим стержнем (фиг.1).

Реализуют способ образования нераэьемного соединения следующим образом.

При положении импульсного усилия Pi к торцу пуансона 7 имеет место его перемещение в направлении пакета 1. В результате цилиндрический стержень пуансона 7, воздействуя на упругий элемент 3, вызывает сжатие последнего, что и обеспечивает раздачу втулки крепежного элемента 2. В силу наличия конусного углубления на пуансоне

7, тонкостенности втулки, а также осевого давления на торце последней, раздача втулки осуществляется преимущественно на длине с минимальной толщиной ее стенки.

Процесс раздачи втулки крепежного элемента 2 завершается на стадии заполнения объема, занимаемого гнездом. Затем производят замену стержня 4 на втулку 8, а пуансон 7 заменяют на пуансон 9, имеющий на рабочем торце цилиндрический стержень (фиг.2), Причем рабочий торец втулки

8 не лежит в плоскости элемента пакета 1.

После этого прикладывают деформирующее усилие Pz к торцу пуансона 9. Движение последнего вызывает перемещение утолщенного участка втулки крепежного элемента 2 в направлении втулки 8, Процесс деформирования заканчивают, когда в плоскости элемента пакета 1 будет сформировано основание с осевым отверстием. После чего производят замену втулки 8 на стержень 10, прижима 6 на прижим 11, пуансона

9 на пуансон 12. Длину стержня 10 выбирают такой, что его рабочий торец контактирует с основанием крепежного элемента 2 (фиг.3). Диаметр пуансона 12 выбирают превышающим диаметр отверстия в основании крепежного элемента 2. Затем нагружают пуансон 12 импульсным усилием Рз.

Перемещение пуансона 12 в направлении плиты 5 вызывает пластическое деформирование материала втулки по периметру отверстия в основании крепежного элемента 2. В силу замкнутости деформируемого объема осуществляется течение материала втулки с заполнением отверстия и образованием сплошного основания. Процесс образования сплошного основания крепежного элемента 2 сопровождается его деформацией в радиальном. направлении.

При этом фиксация основания достигается

1673246 увеличением жесткости упрочненного слоя основания (фиг.4).

Способ образования соединения может быть выполнен как с адгезионной прослойкой, так и беэ нее, 5

Крепежный элемент 2 по фланцу может быть предварительно зафиксирован адгезионной прослойкой, а нанесение ее на поверхность гнезда элемента пакета производится в жидкотекучем состоянии, 1О

Способ образования нераэъемного потайного соединения прошел опытно-промышленную проверку при сборке пакетов из углепластика марки КМУ-4Л, толщиной

12,5 мм, Крепежный элемент изготавливал- 15 ся иэ технически чистого глюминил АДО и имел следующие геометрические размеры: внешний диаметр втулки — 10.0 мм; длина втулки — 24,0 мм; диаметр фланца — 25,0 мм; минимальная толщина втулки — 1,5 мм; мак- д симальная толщина втулки — 2,5 мм. На длине втулки, равной 5,0 мм, выполнялась кольцевая проточка. В качестве материала упругого элемента использовался полиуретан марки СКУ-7Л со следующими геомет- 25 рическими размерами: диаметр — 8,0 мм, длина — 10,0 мм, Геометрические размеры отверстия с зенкованным гнездом: номинальный диаметр цилиндрической части отверстия — 10,0 мм. длина цилиндрической 30 образующей — 5,0 мм, образующие гнезда имеют угол, равный 90О. Крепежный элемент предварительно по фланцу приклеивался к пакету посредством клея на эпоксидной основе, На поверхность зенко- 35 ванного гнезда клей наносился непосредственно перед образованием замыкающей головки. Образование замыкающей головки осуществлялось в штамповой оснастке из стали УВА с приводом от магнитноимпульс- 40 ной установки МИУ-10 при энергиях разряда в диапазоне (1,5-3,0) кДж, Испытания силовых точек на отрыв и на сдвиг показали повышение прочностных ха45 рактеристик соединения на сдвиг и отрыв. а также обеспечение герметичности соединения.

Формула изобретения

Способ образования неразъемного потайного соединения, заключающийся в образовании в пакете деталей отверстия с зенкованным гнездом. установке в него трубчатого крепежного элемента в виде втулки с закладной головкой. размещенной со стороны, противоположной зенкованному гнезду, фиксации пакета с последующим образованием замыкающей головки, о т л ич а ю шийся тем. что, с целью повышения прочностных характеристик силовой точки при клепке пакетов из волокнистых композиционных материалов, отверстие во втулке крепежного элемента выполняют ступенчатым, при этом толщину стенки части втулки, выступающей над пакетом, выполняют больше толщины остальной части, а длину части втулки с меньшей толщиной стенки выполняют равной сумме длин образующей отверстия номинального диаметра и образующей зенкованного гнезда, образование замыкающей головки осуществляют в два этапа, на первом из которых осуществляют раздачу части втулки с меньшей толщиной стенки до контакта боковой поверхности этой части с конической поверхностью зенкованного гнезда и образования из другой части втулки основания замыкающей головки с отверстием, лежащим в плоскости пакета, а на втором — дополнительно фиксируют замыкающую головку в пакете раздачей ее основания в радиальном направлении путем осевого пластического деформирования материала основания замыкающей головки по периметру отверстия основания до смыкания боковых стенок отверстия.

1б73246

Составитель А. Буров

Редактор Н. Химчук Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 2879 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/6

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101