Устройство для непрерывной подачи рулонного материала

 

Изобретение предназначено для использования в технологических линиях по производству рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, а также может быть использовано в других отраслях промышленности для свободной размотки рулонного материала. Цель изобретения - повышение производительности труда за счет автоматизации процессов, сокращение металлоемкости, упрощение конструкции, облегчение обслуживания и повышение надежности работы устройства. На поворотном столе 3 с вертикальной осью и приводом поворота расположены по хордам его окружности зажимные головки 8 с возможностью поворота для приема и сбрасывания рулонов, а также прижатые к периферии рулонов материала 6 регулируемые тормоза, на раме которых установлен упор, взаимодействующий с концевыми выключателями 14 и 15 расположенными у каждого зажимного устройства. Выключатель 14 электрически соединен с приводом подъемной лебедки 21, а выключатель 15 - с приводом стола 3. Устройство также имеет станок 17 для соединения концов материала. 3 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 65 Н 19/10

ГОСУДАРСТВЕ1+ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, (Ь

4 (А) фь

О 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680230/12 (22) 18.04,89 (46) 30.08.91. Бюл. Q 32 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт "Гипростроммашина" (72) И.С.Ратнер, И.М,Зввельский и P.ß.Ìåéтин (53) 677.057.74 (088.8) (56) Техническое описание станка размоточного СМА-185А. 00.00.000ТО Могилевского завода "Строммашина", 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ПОДАЧИ РУЛОН НОГО МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение предназначено для использования в технологических линиях по производству рулонных кровельных и гидроиэоляционных материалов, а также может быть использовано в других отраслях промышленности для свободной раэмотки

„„5U„„1673497 А1 рулонного материала, Цель иэобретения— повышение производительности труда за счет автоматизации процессов. сокращение металлоемкости, упрощение конструкции, облегчение обслуживания и повышение надежности работы устройства, На поворотном столе Э с вертикальной осью и приводом поворота расположены по хордам его окружности эажимные головки 8 с воэможностью поворота для приема и сбрасывания рулонов, а также прижатые к периферии рулонов 9 материала регулируемые тормоза, на раме которых установлен упор, взаимодействующий с концевыми выключателями 14 и 15, расположенными у каждого зажимного устройства, Выключатель 14 электрически соединен с приводом подъемной лебедки 21, а выключатель 15 — с приводом стола Э. Устройство также имеет станок

17 для соединения концов материала. 3 ил.

1673497

55

Изобретение относится к производству рулонных кровельных материалов с рээмоткой основы, вчастности при изготовлении рубероида, Цель изобретения — повышение производительностии.

На фиг.1 изображена часть технологической линии с устройством для непрерывной подачи рулонного материала; на фиг.2— устройство для размотки, вид сбоку; на фиг.3 — то же, вид сверху.

Устройство включает размоточный станок, на основании 1 которого установлен в опорах 2 поворотный стол 3 с вертикальной осью поворота и приводом, включающим зубчатый сектор 4, находящийся в зацеплении с рейкой 5, соединенной со штоком 6 поршневого цилиндра 7 привода поворотного стола. Длина поршневого цилиндра 7 обеспечивает реверсивный ход штока 6 до упора, достаточный для поворота стола по часовой и против часовой стрелки на 180 С

На поворотном столе закреплены две пары зажимных головок (центров или люнетов) 8, расположенных по хордам окружности стола 3 друг против друга, в которых устанавливают рулоны 9 рвэматываемого материала, Необходимое натяжение при раэмотке материала обеспечивается регулируемым тормозом 10, прижатым к периферии рулона. Для установки рулона 9 материала без грузоподъемного механизма стойки центров (люнетов) 8 могут наклоняться при помощи цилиндров 11, На одноплечем рычаге 12 тормоза 10 установлен упор 13, взаимодействующий с датчиками в виде конечных выключателей

14 и 15. Поджим тормоза 10 к поверхности рулона 9 осуществляется силовым цилиндром 16, Устройство также имеет станок 17 для соединения концов материала 9 и петлевой магазин 18 запаса материала 9, состоящий из неподвижных 19 и подвижных 20 роликов, связанных с приводной подъемной лебедкой 21.

Устройство снабжено общей системой автоматического управления приводами лебедки 21 и поворотного стола 3, два конечных выключателя 14 и 15 которой установлены для последовательного взаимодействия с упором 13 одноллечего рычага

12 средства слежения за диаметром разматываемого рулона. Выключатель 14 электрически связан с приводом лебедки 21, а выключатель 15 — с приводом поворотного стола 3, Устройство работает следующим образом.

2С

При помощи грузоподъемного механизма (не показан) или, наклонив стойки люнетов 8, накатом рулон 9 материала, подлежащего разматыванию, устанавливают либо в центрах, либо (при наличии в рулоне металлической оси) в люнетах 8 нв загрузочной позиции, К образующей рулона прижимается тормоз 10, обеспечивающий натяжение разматываемого материала.

Включают привод поворота стола 3. Ходом рейки 5, связанной со штоком 6 поршневого цилиндра 7 до упора, зубчатый сектор 4, а с ним и стол 3, поворачивают на

180, Раэматывэемый рулон 9 материала переводят в рабочую позицию. Начинается рэзмоткв этого рулона, например, вытягиванием ленты материала другой машиной технологической линии, например тянульными вальцами (не показаны).

При этом под действием поршневого цилиндра 16 тормоз 10, поджатый к поверхности рулона 9, по мере уменьшения диаметра рулона при его размотке постепенно перемещается к оси эажимной головки 8.

Упор 13, расположенный на рычаге 12 тормоза 10, достигает выключателя 14 и, воздействуя нэ него, подает сигнал на включение магазина 18 запаса для набора количества материала, достаточного для бесперебойной работы линии при смене рулонов и соединения их концов на соединительном станке 17. В это время на загрузочной позиции устанавливают в центры или люнеты другой рулон материала.

Когда на рабочей позиции размотка рулона заканчивается, тормоз 10 уже приблизился к оси зажимного устройства, а упор 13 достиг выключателя 15 и, воздействуя на него, подает сигнал на включение реверса привода поворота стола 3 и отвод в исходное положение тормоза 10, Обратным ходом рейки 5 со штоком 6 стол 3 поворачивается нв 180 назад. На рабочую позицию на размотку поступает новый рулон, а свободные центры (люнеты) на загрузочной позиции готовы принять следующий рулон.

Такие маятниковые повороты стола 3 повторяются циклично.

Положительный эффект предлагаемого устройстза заключается в повышении производительности труда за счет автоматизации процессов, упрощении конструкции, снижении металлоемкости, повышении надежности работы и облегчении обслуживания.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной подачи рулонного материала, содержащее раэмоточный станок в виде зажимных головок для рулонов, установленных на приводном сто1673497

Фиг,2 ле с вертикальной осью поворота, станок для соединения концов материала и петлевой магазин запаса материала, состоящий из неподвижных и подвижных роликов, последние иэ которых связаны с приводной подьемной лебедкой, отл и ч в ю ще е с я тем, что, с целью повышения производительности стола и лебедки.дно имеет средство слежения за диаметром раэматываемого рулона. включающее одноплечий рычаг с упором на свободном конце, силовой цилиндр для прижима рычага к рулону и два коне 5 ных выключателя для последовательного взаимодействия с упором, первый из которых электрически связан с приводом лебедки, а второй — с приводом поворота стола.

1673497

Составитель Т. Гаврилова

Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентэл Корректор А.Осэуленко

Заказ 2891 Тираж 333 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя нвб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101