Устройство для размотки и скрепления рулонных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для механизированной размотки и скрепления рулонных материалов и может быть использовано при непрерывном процессе изготовления теплоизоляционных конструкций с покровным материалом (рубероидом, фольгокартоном, фольгоизолом и др.) в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство включает в себя выдвижную кассету 15, где на кантователе 14 уложены рулоны покровного материала 10, предварительно одетые на оправки 9. Средство доставки концов материала в место скрепления имеет транспортер 20 с зажимами 21, взаимодействующими с профильным упором узла скрепления концов материала. Две крестовины 2 оправок 9 узла размотки синхронно приводятся с помощью вала 31. Одна из крестовин на свободном конце своей оси имеет кулачок для взаимодействия с тягой исполнительного механизма, связанного с рычагом пуска. Одним концом ось соединена с тягой, а на другом конце расположен рычаг включения. Тяга контактирует верхним концом с храповым механизмом 8, взаимодействующим с тягой 11, имеющей защелки 12 в пазах 13 выдвижной кассеты. Устройство обеспечивает расширение технологических возможностей за счет осуществления последовательной размотки и скрепления концов нескольких рулонов материала. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (II) (5I)5 В 65 Н 19/18 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25 20 21 20 27 20 20

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП(РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 р< 21) 4453664/23-12 (22) 04.07.88 (46) 15.06,90, Бюл. Р 22 (71) Специализированный трест "Белтеплоизоляция" (72) Б.И,Соломаха, И.П,Алешко и Ф.И.Деняйкин (53) 677.057 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 575308, кл. B .65 H 19/18, !976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ И

СКРЕПЛЕНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для механизированной раэмотки и скрепления рулонных материалов и может быть использовано при непрерывном процессе изготовления теплоизоляционных конструкций с покровным материалом (рубероидом, фольгокартоном, фольгоизолом и др ° ) в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение производительности устройства. Устройство включает в се. бя выдвижную кассету 15, где на кан2 тователе 14 уложены рулоны покровного материала 10, предварительно надетые на оправки 9. Средство доставки концов материала в место скрепления имеет транспортер 20 с зажимами 21, взаимодействующими с профильным упором узла скрепления концов материала, Две крестовины 2 оправок 9 узла размотки синхронно приводятся с помощью вала 31. Одна иэ крестовин на свободном конце своей оси имеет кулачок для взаимодействия с тягой исполнительного механизма, связанного с рычагом пуска, Одним концом ось соединена с тягой, а на другом конце расположен рычаг включения. Тяга контактирует верхО ним концом с храповым механизмом 8, 9 взаимодействующим с тягой 11 имеющей защелки 12 в пазах 13 выдвижной кассеты. Устройство обеспечивает расшире- С" ние техноло гических возможностей з а

4 счет осуществления последовательной размотки и скрепления концов нескольких рулонов материала. 3 ил. П

1570985

Изобретение относится к устройствам для механизированной размотки и скрепления рулонных материалов и может быть использовано при непрерывном процессе изготовления теплоиэоляцион 5 ных конструкций с покровным материалом (рубероидом, фольгокартоном, фольrîè30ëîì) в промьппленности строительных .материалов, 10

Цель изобретения - повьппение производительности устройства,.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку;. на фиг. 2 " вид А на фиг, 1; на фиг, 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство включает в себя установленные на рамном основании 1, узел размотки в виде двух приводных крестовин ,2, одна из которых.на свободном конце 0 своей оси имеет кулачок 3 для взаимодействия с нижним концом тяги 4 исполнительного механизма, связанного с,рычагом 5 пуска, сидящего на оси 6 качения, один конец которой шарнирно при- 25 соединен к тяге 4, а на другом конце расположен рычаг 7 включения, Тяга 4 установлена с вбзможностью взаимодей-ствия своего верхйего конца с храповым механизмом 8 средства подачи опра- 0 вок 9 материала 10 в узел размотки, который, в свою очередь, взаимодействует с тягой 11,, имеющей защелки 12, установленные в пазах 13 тяги 1! и находящиеся в зацеплении со свободными.концами пар .кантователей 14 расположенной выше узла размотки выдвижной кассеты 15 для оправок 9, установленной в направляющих роликах 16. На других концах кантователей 14 имеют- 40 ся углубления 17 для концов справок

9, Под кассетой 15 установлены наклонные направляющие 18 для оправок 9 к крестовинам 2 узла размотки. Оправки

9 имеют кольцевую роточку 19 д Я 45 взаимодействия с рычагом 5 .пуска исполнительного механизма привода сброса оправок 9, Под направляющими 18 расположен транспортер 20 средства доставки концов материала в зону скрепления с зажимами 21 и механизмом шагового перемещения в виде мальтийского механизма с ведущим диском 22, имеющим палец 23, и ведомым диском 24 в виде мальтийско55 го креста, а также конечным выключач елем 25, Транспортер 20 с зажимами 21 проходит через про 1яльный упор 26 и «ону скрепления в виде сшивателя 27 узла скрепления концов материала 1Q взаимодействующего с кулачковым валом

28, связанным передачей 29 с ведомым диском 24 в виде мальтийского креста мальтийского механизма и передачей 30 с приводным валом 31 крестовин 2. Ведущий диск 22 связан передачей 32 с приводом 33, Пазы 13 тяги 11 выполнены различной длины с увеличением длины каждого паза по мере удаления от первого рулона материала в кассете 15.

У рычага 7 включения расположен конечный выключатель 34. Зажимы 21 для взаимодействия с профильным упором 26 имеют разжимные рычажки 35.

Устройство работает следующим образомм.

Перед началом работы выдвигают кассету 15 и укладывают на кантователи

14 надетые на оправки 9 рулоны материала 10„Один рулон материала также на оправке 9 укладывают на крестовины 2 узла размотки.

Кассету 15 с рулонами материала

10 задвигают и устанавливают в рабочее положение, а концы материала 10 каждого рулона крепят в зажимах 21 транспортера 20 средства доставки концов материала в зону скрепления, Конец материала 10 рулона, расположенного на крестовинах 2, выводят через сшиватель 27 узла скрепления на размотку, Все последующие операции осуществляются автоматически, 1

При разматывании последнего витка; рулона, уложенного на крестовинах .2, рычаг 5 пуска исполнительного механизма и,"я вода сброса справок западает в проточку 19 оправки 9, !

Рычаг 7 включения, сидящий жестко на оси 6 качения рычага 5 пуска, воздействует на конечный выключатель 34, который включает привод 33, Привод 33 через передачу 32 приводит в движение транспортер 20 с зажимами 21, которые увлекают за собой концы материала 10 рулонов, находящихся в кассете 15.

При этом зажимы 21 транспортера 20 перемещаются на один шаг, Это дости" гается за счет установки конечного выключателя 25 в зоне перемещения пальца 23 ведущего диска 22 мальтийского механизма °

Зажим 21 с концом первого рулона материала 10 кассеты 15, пройдя зону

70985

5 15 сшивателя 27 узла скрепления, разжимными рычажкам» 35 входит в зацепление с профильным упором 2б, который при этом раскрывает зажим 21, Таким образом конец материала 10 первого рулона кассеты 15 оказывается расположенным внахлест с концом материала 10 размотанного рулона в зоне сшивателя 27. Палец 23 ведущего диска

22 мальтийского мехайизма входит в зацепление с ведомым диском 24 в ви де мапьтийекого креста, который через передачи 29 и 30 поворачивает на 1/2 оборота кулачковый вал 28 и на 1/4 оборота вал 31 привода крестовин 2, Вал 31 через передачу 36 поворачивает на 90 крестовины 2 и кулачок 3, о

Повернувшись, крестовины 2 сбрасывают освободившуюся оправку 9, а кулачок

3 через тягу 4, храповой механизм 8 и тягу 11 выводит из зацепления с концом кантователя 14 защелку 12 первого рулона материала 10 в кассете 15, После этого под действием собственного веса кантователь 14 опускается и укладывает оправку 9 с первым рулоном кассеты 15 на направляющие 18, по которым рулон материала из кассеты

15 скатывается на крестовины 2 узла размотки, Кулачковый вал 28, воздействуя на сшиватель 27, обеспечивает скрепление, например, металлическими скобами находящихся внахлест концов раз- мотанного и поданного из кассеты 15 рулонов материала 10, Последовательный сброс рулонов из кассеты 15 достигается эа счет увеличивающейся от начала кассеты 15 длины пазов 13> в которых установлены защелки 12, После использования уложенныхi. рулонов ° кассету 15 зaIIравляют снова, Собачку 37 храпового механизма 8 отжимают и отводят тягу

11 снова в крайнее правое положение . для нового цикла.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает расширеи»е технологических воэможностей устройства и по5 вышение производительности, так как обеспечивает последовательные раэмотку и скрепление концов нескольких рулонов материала в автоматическом режиме.

Формула иэ обретения

Устройство для раэмотки и скрепления рулонных материалов, содержащее рамное основание, накопитель рулонов, приводной узел размотки, узел скрепления концов материала со cIIIHBàòåëåì и средство доставки его в зону скрепле= ния, включающее захваты материала, 20 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, накопитель рулонов выполнен в виде выдвижной кассеты ic кантователями " дпя размещения в них оправок с руло25 нами и снабжен средством подачи справок в узел размотки, содержащим храповой механизм, тягу и защелки, взаимодействующие с кантователями оправок, и наклонные направляющие для переда30 чи оправок в узел, раэмотки, размещенные под кассетой, узел размотки выполнен в виде крестовин с кулачком, взаимодействующим посредством дополнительной тяги с храповым механизмом средства подачи оправок, и снабжен исполнительным механизмом сброса оправок, содержащим .рычаг пуска,. контактирующий с оправкой разматываемого рулона, имеющей кольцевую проточку, 40 и рычаг включенйя для взаимодействия с механизмом сброса оправки, при этом узел скрепления концов материала снабжен профильными упорами для контактирования с захватами, а средство дос45 тавки материала выполнено в виде транспортера, связанного с механизмом его шагового перемещения.!

570985

Составитель В,Коноплев

Техред Л.Сердюкова

Редактор А.0rap

Корректор М,Пожо

Заказ 1483 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101