Композиция для пропитки цементобетонных покрытий

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для поверхностной обработки цементобетонных аэродромных и дорожных покрытий, для защиты от воздействия антигололедных реагентов, моторных топлив, горючесмазочных материалов и др. Цель изобретения - снижение стоимости пропитки при сохранении качества обработанного покрытия. Композиция содержит, мас.%: кубовые остатки ректификации стирола 75 - 85

отход производства стирола на стадии ректификации на основе бензола и толуола 15 - 25. Стоимость материалов для пропитки 1000 м<SP POS="POST">2</SP> цементобетонной поверхности 8,61 - 13,45 руб. Глубина пропитки 7 - 15 мм, водопоглощение за 72 ч 0,8 - 2,0%, морозостойкость в воде 380 - 450 циклов. 2 табл.

СОЮЗ COBE I CKPIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) I I I ) IsI)ç С 04 В 41/63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ORИСАНИЕ ИÇO6PETEНИЯ (с (л) (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713850/33 (22) 02.06.89 (46) 30.08.91. Бюл. N 32 (72) В.И.Москаленко, А..М.Вакулин и

М.А. Карпович (53) 667.637.233 (088.8) (56) Юкельсон Ш.И. и др. Пленкообраэующее на основе KOPC.— Лакокрасочные материалы и их применение, 1974, М 4, с, 9-10.

Авторское свидетельство СССР

М 897762, кл. С 04 B 41/63, 1980, (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ IlPGflVITKVl ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для поверхностной обработки цементобетонных аэродромных и дорожных покрытий для защиты от воздействия антигололедных реагентов, моторных топлив, горючесмазочных материалов и др, Цель изобретения — снижение стоимости пропитки при сохранении качества обработанного покрытия, Изобретение осуществляют следующим образом.

Кубовые остатки ректификации стирола (КОРС) смешивают с отходом производства стирола на стадии ректификации на основе бензола и толуола, после чего он готов к применению. Полученную композицию наносят на цементобетонное покрытие эа два пр ема при общем расходе композиции поверхностной обработки цементобетонных аэродромных и дорожных покрытий, для защиты от воздействия антигололедных реагентов, моторных топлив, горючесмазочных материалов и др. Цель иэобретения— снижение стоимости пропитки при сохранении качества обработанного покрытия. Композиция содержит. мас.7ь, кубовые остатки ректификации стирола 75-85; отход производства стирола на стадии ректификации на основе бензола и толуола 15-25. Стоимость материалов для пропитки 1000м цементооетонной поверхности 8,61-13,45 руб. Глубина пропитки 7 — 15 мм, водопоглощение эа

72 ч 0,8-2,0ф,, морозостойкость в воде 380450 циклов. 2 табл.

400-500 гlм . B зависимости от температуры г воздуха интервал между двумя пропитками

2-6 ч, Эксплуатация покрытия по окончании пропитки разрешается через 24 ч, КОРС представляет собой смолообразный продукт с характерным запахом, состоящий из высокомолекулярных смол, различных фракций органических растворителей, стирола, гидрохинона, стильбенов, парахинондиоксина.

На заводах синтетических каучуков при получении стирола путем дегидрирования образуются побочные продукты. в том числе бензол и толуол в виде их смеси (бентола).

На стадии ректификации стирола от побочных примесей смесь бензола и толуола (бентол) отделяется от мономера (стирола) и используется в качестве топлива. Соотношение бенэола с толуолом 1:0,5 — 0,5:1.

1673570

75-85

15 — 25

Таблица1

В табл, 1 и 2 приведены примеры конкретного выполнения композиции и свойства получаемого защитного покрытия.

Как видно из приведенных данных, композиция предлагаемого состава обеспечивает получение высококачественного покрытия при значительно сниженной стоимости пропитки.

Формула изобретения

Композиция для пропитки цементобетонных покрытий, включающая стирольное связующее и ароматический растворитель, отличающаяся тем, что. с целью снижения стоимости пропитки при сохранении качества обработанного покрытия, онэ содержит в качестве стирольного связующего кубовые остатки ректификации стиролэ, а в качестве ароматического растворителя—

5 отход производства стирола на стадии ректификэции на основе бензола и толуолэ при следующем соотношении компонентов, мэс. $:

10 Кубовые остатки ректификэции стиролэ

Отход производства стиролэ на стадии ректификации на основе бензола и толуола

1673570

15 10-15 кп, мм

Водонасыаенне ва 72 ч, по массе

0,8

I,5 ° 1,5 2,0 1,0-1,5

0,9

0,8

0 ° 5

0,9

0,9

1,0-1,5

I,5

Морово тойкость в воле, цикл

400

420

380

400-420

420

450

Oi6

О,Ь-О, 7

0,7

0 ° 7

О,75

0 ° 65

Долговечность аацитного покрытия ° лет

2-3

2-3

2 3

Время вьь икания от пмлн"

О при 20 С, ч

I-I, 5

48-72

1, 51

IS

1О

13-15

20

Время полного висихлння прн 20 С, ч

72 120

12

Расход пропиточного сос»

tasa, гlм

400-500

350

350

22 ° Ь1 24,59 2Ь,24 26,90 IЬВ 217

20 ° 3

Составитель Б. Бибкулатовэ

Редактор М. Петрова Техред М.Моргентал Корректор Т. Колб

Заказ 2895 Тираж 423 и отк ытиям при ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, . ро, у .

" r. Ужго д, л.Гагарина, 101

Ревгентонаськкение ая 24 п в водном растворе пова« ренной соли 102-ной концентрации, по массе

Моровостойкость в водном растворе ловвренной соли 102-ной концентрач|пю, цикл ьовффнцнент сцепления черве 3 сут после окончания обработки

Вяа кость пропиточного сокtasa при 20вС по

° нъ:xosnnstpy 834 °

Стоимость компонентов лля приготовления 1 т пропнточного состава ° py4

Стоимость материалов лля поверхностной обработки (пропитки) 1000 м цемент тобетонной поверхности, ртб

300. 330 360 330 270 290 310

16249058,61918.1345 Ь72!085