Смесь для выплавки лигатур с редкоземельными металлами
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к смесям для выплавки лигатур, и может быть использовано при выплавке лигатур и ферросплавов. Цель изобретения - повышение степени извлечения редкоземельных металлов и снижение себестоимости. Предлагаемая смесь содержит окислы редкоземельных металлов, алюминийсодержащий и кремнесодержащий материал и флюсы. В качестве алюминийсодержащего материала использован железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов, в качестве кремнесодержащегогранулированный шлак производства силикомарганца, а в качестве флюса - отход добычи известнякового карьера при следующем соотношении компонентов, мас.%: окислы редкоземельных металлов 20 - 30, железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов 30 - 40, гранулированный шлак производства силикомарганца 20 - 30, отход добычи известнякового карьера 10 - 20. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я>s С 22 С 35/00
ГОСУДАРСТВЕ t4 йз!й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
30-40
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747668/02 (22) 11.10.89 (46) 30.08.91. Бюл. ¹ 32 (71) Грузинский политехнический институт (72) Т,И.Бучукури, Г.Н.Звиададзе, О.Ш.Микадзе, Б.Г.Гогичаишвили и А,C,Tàðóãàøâèëè (53) 669. 168(088.8) (56) Гасин М.И., Ляпишев K.ß, и Емлин Б.И.
Теория и технология производства ферросплавов. М,: Металлургия, 1988, с.552, Авторское свидетельство СССР
¹ 441292, кл. С 22 С 35/00, 1973. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛИГАТУР С
РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к смесям для выплавки лигатур. и может быть использовано при выплавке лигатур и ферросплавов. Цель
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к лигатурам, и может быть использовано при выплавке лигатур и ферросплавов.
Цель изобретения — повышение степени извлечения редкоземельных материалов и снижение себестоимости получаемого сплава.
Предлагаемая смесь включает окислы редкоземельных металлов, алюминийсодержащий и кремнесодержащий материал и флюсы, в качестве алюминийсодержащего материала используется желеэосодержащий отсев производства вторичных алюми„„Я „„1673624 А1 изобретения — повышение степени извлечения редкоземельных металлов и снижение себестоимости. Предлагаемая смесь содержит окислы редкоземельных металлов, алюминийсодержащий и кремнесодержащий материал и флюсы. В качестве алюминийсо держащего материала использован желеэосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов, в качестве кремнесодержащего — гранулированный шлак производства силикомарганца, а в качетсве флюса — отход добычи известняковогоо карьера при следующем соотнош". ии компонентов, мас.%: окислы редкоземельных металлов 20-30, м.елеэосодер.кащии отсев производства втори <ных алюминиевы сплавов 30-40, гранулированный шлак производства силикомарганца 20-30, отход добычи известнякового карьера !0-20, 3 табл. ниевых сплавоа. в качестве кремнесодержащего материала -- гранулировзнный шлак производства силикомарганца, а в качестве флюса — отход добычи известнякового карьера при следующем гоотношении компонентов, мас.%;
Окислы редкоземельных металлов 20-30
Железосодержаiции отсеs производства вторичнь х алюминиевых сплавов
Гранулированныи llif;3K производства сли ликомарганца 20-30
1б73624
Отход добычи известнякового карьера 10-20
Были приготовлены 5 вариантов составов предлагаемой смеси и 3 варианта известной смеси. 5
Химический состав предлагаемых и известных материалов, использованных в смеси для получения сплава, приводится в табл,1, Состав смесей приведен в табл.2. 10
Все предлагаемые материалы используются без специальной подготовки и берутся такими, какими они поступают из соответствующих производств.
Величина зерен гранулированного . 15 шлака силикомарганца 0 —.20 мм, отхода известнякового карьера 0-3 мм.
Материалы подаются в смеситель доэировочного устройства для перемешивания в течение 3-4 мин. Перемешанную смесь иэ 20 смесителя перегружают в бункер, иэ которого затем засыпают в тигель индукционной печи емкостью 270 кг, который нагрет до 1000 — 1100 С, После загрузки смеси в тигель процесс плавки начинается через 3-5 25 мин.
Плавка протекает плавно без выбросов с ярким пламенем. В течение плавки происходит расслоение: в нижнем слое тигля образуется слой металла, в верхнем слое — 30 шлак, который защищает металл от окисления атмосферным воздухом. Продолжительность плавки 20-25 мин.
После окончания плавки сплав и шлак 35 из тигля заливают в чугунные изложницы беэ футеровки. После охлаждения изложницы переворачивают, слиток легко отделяется от стенок.
LUnaKoBblA слой на верхней части слитка 40 отделяетчя от металла беэ дополнительных механических обработок.
20-30
Химический состав лигатуры приведен в табл.3.
Сплав из предлагаемой смеси не рассыпается на воздухе и имеет чистую поверхность.
Извлечение Р3М повышается до 92 за счет того, что в смеси находятся окислы марганца.
Как видно из табл.3, полученная лигатура иэ предлагаемой смеси содержит 24,134,1 Р3М и 20,1-2б,б;4 Al, Предлагаемый состав смеси позволяет получить лигатуру при меньших материальных и энергозатратах, на базе отходов ферросплавного производства и вторичного алюминия, Формула изобретения
Смесь для выплавки лигатур с редкоземельными металлами, содержащая окислы редкоземельных металлов, алюминийсодержащий и кремнийсодержащий материалы и флюсы, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени извлечения редкоземельных металлов и снижения себестоимости, она содержит в качестве алюминийсодержащего материала железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов, в качестве кремнийсодержащего материала — гранулированный шлак производства силикомарганца, а в качестве флюса — отход добычи известнякового карьера при следующем соотношении компонентов, мас,Q:
Окислы редкоземельных металлов 20-30
Железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов 30-40
Шлак производства силикомарганца
Отход добычи известнякового карьера
1673624
l 1
1 1
1
I
«! 1
I 1
l 1
СО
«! гЧ л а г Ъ
Ю
1 1 о
Ю л
Ю о
o o ю о
С 4
Ю
«1
I/l
1 г/1 г \
l г«\
Ю го
СЧ
Ю л
2:
Г \
ы (I
Ю
«г о !
1 Ю (4 г го г«г
° л
<л
41
Ю
«! о !
«! с0 и о и о со
«4
Ю о г Ю
Ю
Х о о
1J
К вЂ” I
Ю
Г 1 г !
Ю
Т
«г о
С 1
« \!
«4
Ю .а
Ю О
Ю о
41!
Ю «\
Ю ф
I а/1
I г«г
I о..Т г
Ю г
«4
СЭ и
\Гг о
I о о Ф ф а
I4
I C
l«l х
С х ф
Э
F. о
,Ф
"J
1
1 х
1 э
1 х
1 о
1 С
1 о
I! о
1! г 1!
1 — — — — I
1 гл — I
1 й
1 а! 4«
1 lФ
Ф о х и
Э
m. m о
Д Ц о са !
m x
g lк ч У. о о о о аи с о
Ф X
Ф «
Э Э и и а
v m и cf о ха о о
Ф ф ф ц и о
Р и
2 о
IO Ф о и ц х
Ф
Г X о х о
1 Э
Ю m а
lh о
X У O э у аф
Ill V
m z x
zo Ф
У о
У. "=
Ч2
С Ф
:Й иВ!
Э I
Ф 1
Ф I
1673624
Та блица2
Известные материалы
Предлагаемые материалы
Отход добычи иэОкислы
РЗМ
Гра нулированный шла
Ферросил!пи@ с
Железосодерткащий отОкислы
Р3М соде р!канием
35-55 вевестняко вого карьпроизводст ва силикомарганца сев производства вторичного агпоминия ера леза
Предлагаемая смесь
47
13
12
12
11
Та блица 3
Из в ле че нне о сновных элементов
7 P3M Si
Предлагаемая смесь
20,6 4, Ь 2, 1 Остальное
72,0
87,0
20,1 6,1
33,0
1,5
2,4
23,0 5,5
19,0 5,6
89
6,0
4,6
26,0
24,4
33,4
34, 1
75,6
68,6
Смесь-прототип
37,4 4,2
79,8
71,6
26,1 19,0
Составитель С.Деркачева
Редактор Л,Веселовская Техред М,Моргентал Корректор Э.Лончакова
Заказ 2898 Тираж 372 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Сме сь-прототип
Средневзпешениьй химический состав лигатуры
$ РЗМ А1 1п Si Ca Mg Fe
Кремнесодериащий аломиниевый порошок с вод
2-15 крем.
