Установка для очистки деталей
Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в электронной и других отраслях промышленности при очистке деталей от органических загрязнений и тонких слоев окислов. Цель изобретения - повышение качества очистки за счет обеспечения стабильности состава растворителя и возможности проведения финишной очистки в замкнутом технологическом цикле. Очищаемая деталь 20 через футерованную секцию 2 ванны 1 (со слоем электролита) поступает в нижнюю нефутерованную секцию 3 (со слоем растворителя), где с ее поверхности загрязнения переходят в объем растворителя. Затем деталь 20 возвращают в футерованную секцию 2, где проводят катодную очистку в объеме электролита. При этом электролит непрерывно охлаждают и фильтруют с помощью системы 17. По мере выкипания растворителя в испарителе 5 его уровень понижается, контакты геркона 15 от воздействия магнитного поплавка 16 замыкаются, и сигнал поступает в блок управления 14, который открывает электрический клапан 13. В испаритель 5 поступает доза растворителя из ванны 1. Пары растворителя в испарителе 5 создают давление в нем, достаточное для непрерывного поступления их по соединительной трубке 21 в конденсатор 7. Конструктивные особенности устройства, обеспечивая непрерывный контроль чистоты растворителя, повышают финишную очистку деталей до 10<SP POS="POST">-1</SP>° г/см<SP POS="POST">2</SP>. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697743/02 (22) 29,05.89 (46) 30.08.91, Бюл.%32 (72) М.Х.Кадыров, В.И.Серегин, В.М,Елагин и Д.Г.Арапов (53) 621.794.022.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1186698, кл. С 23 G 5/04, 1984. Электронная техника. Сер. "Электроника СВЧ", вып. 9/381/, 1985, с. 66 — 67, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в электронной и других отраслях промышленности при очистке деталей от органических загрязнений и тонких слоев окислов. Цель изобретения — повышение качества очистки за счет обеспечения стабильности состава растворителя и возможности проведения финишной очистки в замкнутом технологическом цикле. Очищаемая деталь 20 через футерованную секцию 2 ванны 1 (со Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в электронной и других отраслях промышленности при очистке деталей от органических загрязнений .и тонких слоев окислов, Цель изобретения — повышение качества очистки за счет обеспечения стабильности состава растворителя и возможности проведения финишной очистки в замкнутом технологическом цикле, На чертеже изображена установка для очистки деталей. „„й2„„1673641 Al слоем электролита) поступает в нижнюю нефутерованную секцию 3 (со слоем растворителя), где с ее поверхности загрязнения переходят в объем растворителя. Затем деталь 20 возвращают в футерованную секцию 2, где проводят катодную очистку в объеме электролита, При этом электролит непрерывно охлаждают и фильтруют с помощью системы 17. По мере выкипания растворителя в испарителе 5 его уровень понижается, контакты геркона 15 от воздействия магнитного поплавка 16 замыкаются, и сигнал поступает в блок управления 14, который открывает электрический клапан 13. В испаритель 5 поступает доза растворителя из ванны 1. Пары растворителя в испарителе 5 создают давление в нем, достаточное для непрерывного поступления их по соединительной трубке 21 в конденсатор 7, Конструктивные особенности устройства, обеспечивая непрерывный контроль чистоты растворителя, повышают финишную очистку деталей до 10 г/см, 1 ил -10 2 Установка содержит секционную ванну 1, выполненную из металла и состоящую из верхней футерованной секции 2 и нижней нефутерованной секции 3, Ванна 1 соединена трубкой 4 с испарителем 5 и трубкой 6 с конденсатором 7. (рубка 4 содержит стеклянную прозрачнуюдля УФ излучения часть 8, на которой находятся источник 9 ультрафиолетового излучения, светофильтр 10 и фотоэлементы 11, соединенные с усилителем и индикаторным прибором 12. Между стеклянной частью 8 и испарителем 5 на трубке 4 установлен электрический клапан 1673641 13, соединенный через блок 14 управления с герконом 15. Испаритель 5 содержит уровнемер с магнитным поплавком 16. Верхняя часть 2 ванны 1 соединена с системой 17 охлаждения и фильтрации. В верхней части 2 ванны 1 размещены нерастворимые аноды 18, соединенные с "+" выпрямителя 19, а с "-" выпрямителя 19 соединена очищаемая деталь 20. Испаритель 5 и конденсатор 7 соединены трубкой 21. В качестве материала нерастворимого анода 18 использован титан, покрытый слоем платины толщиной 10 мкм, а в качестве диэлектрика для изоляции верхней части ванны — винипласт, при этом ванна может быть изготовлена из титана, а остальные части установки — из нержавеющей стали. Установка работает следующим образом. Включают конденсатор 7 и при достижении температуры в нем ниже О С включают испаритель 5. Очищаемая деталь 20 через футерованную секцию 2 ванны 1 (co слоем электролита) поступает в нефутерованную секцию 3 ванны 1 (со слоем растворителя), где с ее поверхности загрязнения переходят в объем растворителя, Затем очищаемую детал ь 20 возвращают в футерованную секцию 2 ванны 1, где проводят катодную очистку в объеме электролита. В результате катодной очистки растворитель. остающийся на поверхности детали 20 после пребывания в нижнем слое, отделяется от поверхности под воздействием растущих пузырьков водорода и возвращается в нижний слой (растворитель). В процессе катодной очистки в верхней секции 2 ванны 1 слой электролита подвергают непрерывному охлаждению и фильтрации с помощью системы 17. По мере выкипания растворителя в испарителе 5 его уровень понижается, контакты геркона 15 от воздействия магнитного поплавка 16 замыкаются и сигнал поступает в блок 14 управления, Блок 14 автоматического управления открывает электрический клапан 13, и в испаритель 5 поступает доза растворителя иэ ванны 1, находящейся под напором столба двух слоев жидкости. Загрязненный растворителй при прохождении по стеклянной части 8 трубки 4 подвергают облучению источником 9 ультрафиолетового излучения через светофильтр 10, свет флюоресценции от органи5 50 ческих загрязнений улавливают фотоэлементами 11, преобразуют в электрический сигнал, который после усиления поступает на измерительный прибор 12, Пары растворителя в испарителе 5 создают давление в нем, достаточное для непрерывного поступления их по соединительной трубке 21 в конденсатор 7. Конденсат иэ конденсатора 7 поступает по соединительной трубке 6 в нефутерованную секцию 3 ванны 1, Размещение ванны 1 между испарителем 5 и конденсатором 7 на 200 мм выше уровня жидкой фазы в испарителе 5 обеспечивает одностороннее течение растворителя из ванны 1 в испаритель 5 без использования насоса и исключает перемещение грязного и чистого растворителя. Применение изобретения обеспечивает непрерывный контроль чистоты растворителя, поступающего из ванны 1 в испаритель 5, и повышает финишную очистку деталей до 10 " г/см Формула изобретения Установка для очистки деталей, содержащая секционную ванну, выполненную из металла и соединенную трубками с испарителем и конденсатором, измерительный прибор с источником ультрафиолетового излучения, светофильтром и фотоэлементами, систему охлаждения и блок автоматическогоуправления,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки за счет обеспечения стабильности состава растворителя и возможности проведения финишной очистки в замкнутом технологическом цикле, ванна выполнена в виде двух равных секций, расположенных одна над другой, и размещена между испарителем и конденсатором, при этом верхняя секция футерована диэлектрическим материалом и выполнена с нерастворимым анодом, испаритель выполнен с поплавковым уровнемером; часть трубки, соединяющей ванну с испарителем, выполнена из материала, прозрачного для ультрафиолетового излучения, и с электрическим клапаном, соединенным через блок автоматического управления с поплавковым уровнемером, а источник ультрафиолетового излучения со светофильтром и фотоэлементом смонтирован на части трубки из материала, прозрачного для ультрафиолетового излучения. 1673641 17 Составитель В. Трегубов Редактор Л. Веселовская Техред M.Moðråíòàë Корректор Э. Лончакова Заказ 2899 Тираж 544 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб.. 4/S Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
