Непрерывный трубопрокатный стан

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использованЬ при производстве бесшовных труб на трубопрокатных агрегатах с редукционнокалибровочными станами. Цель изобретения - повышение качества и точности прокатываемых труб. В очаг деформации подают смазку, наносимую на поверхность ручьев рабочих валков 3 с помощью устройств , каждое из которых состоит из кассеты 6 с брикетами 7 твердой гмаэки и npnai до-i 4 их перемещения, шарнирно закрепленной в корпусе 5. аналогичном корпусу ей коьой клети 2. Корпуса 5 устйновлеиы ьалковыми клетями стэна, расг;оложенными на станине 1 4 ил Ё Os VI ел о о о

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 17/14

ГОСУДАРСТВЕ ОНЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 7 (21) 4182439/02 (22) 16.01.87 (46) 07.09.91, Бюл. М 33 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Ю,И, Блинов, B,В, Зайцев, И.Ф. Хайдуков, В.И. Клочко, А.П. Южаков, Л.Г. Марченко, Э,А. Дервоед и А,И. Жуков (53) 621.771.28 (088,8) (56) Патент Франции М 2500718, кл. В 21 В 17/14, 1985.

Авторское свидетельство С..ГР

hh 1212638, кл. В 21 В 17/02, 1984.

Авторское свидетельс гво ССГ.Р

М 362655, кл. В 21 В 17/14, 1972 (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ

СТАН

- -1

«5U 1675000 А1 (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных труб на трубопрокатных агрегатах с редукционнокалибровочными станами, Цель изобретения — повышение качества и точности прокатываемых труб, В очаг деформации подают смазку, наносимую на поверхность ручьев рабочих валков 3 с помощью устройств, каждое иэ которых состоит из кассеты 6 с брикетами 7 твердой смазки и г риы, 4 » 8 их перемещения, шарнирно закрепленной в корпусе 5, аналогич;.ом корпусу ва ховой клети 2. Корпуса 5 установ "е: ы меж„у ьалковыми клетями стана, расположенными на станине 1 4 ил

1675000

10

20

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при производстве бесшовных труб на непрерывных редукционно-калибровочных станах продольной прокатки.

Цель изобретения — повышение качества и точности прокатываемых труб.

На фиг. 1 показан стан, общий вид; на фиг. 2 — устройство для нанесения смазки на валки клетей: на фиг, 3 — разрез А-А на фиг.

2; на фиг. 4 — кассета с брикетами твердой смазки, Непрерывный трубопрокатный стан содержит станину 1, несколько сменных, например, двухвалковых клетей 2 с валками 3, расположенных на станине последовательно с угловым смещением плоскостей раэьема валков, и устройства 4 для нанесения смазки на валки, размещенные в корпусах

5, аналогичных корпусам рабочих клетей и установленных между клетями.

Устройство 4 для нанесения смазки на валки выполнено в виде шарнирно закрепленной внутри корпуса кассеты 6 с брикетами 7 твердой смазки и привода 8 их перемещения к валкам в виде пневмоцилиндра 9 с толкателем 10, управляемого воэдухораспределителем 11. Шток пневмоцилиндра снабжен упором 12, взаимодействующим с передним 13 и задним 14 конечными выключателями, управляющими воздухораспределителем.

Кассета снабжена магазином 15 запаса брикетов твердой смазки с пружиной 16 подачи. Устройство для нанесения смазки снабжено тягой 17 и нажимным винтом 18, Стан работает следующим образам.

Двухвалковые клети 2 и корпуса 5 с устройствами 4 для нанесения смазки устанавливаются на станину 1 паспедаватепьна одни за другими, начиная с клети. Установка следующей двухвалковой кпети производится с угловым смещением плоскости разъема валков s 90 па отношению к предыдущей. Корпус 5 устанавливается так, чтобы ось поворота кассеты 6 сьема была параллельна оси валка предыдущей клети 2.

После закрепления клетей на станине кассеты 6 с помощью нажимных винтов 18 через тяги 17 поворачиваются относительно осей крепления до соприкосновения с ручьями валков 3 клетей 2. Воздухараспределители 11 и конечные выклю 1атели 13 и 14 подключаются к цеховым магисграпям сжатого воздуха и электрической сети. После пуска стана начинается вращение валков 3.

Брикеты 7 твердой смазки, находящиеся в кассете 6, прижимаются талкателями 10 к поверхности ручьев валков, При этом происходит механическое истирание брикета, и твердая смазка наносится на поверхность ручья рабочего валка.

Слой твердой смазки, попадая в очаг деформации, разделяет контактные поверхности рабочих валков и металла трубы, что повышает стойкость рабочих валков и улучшает качество труб. По мере истирания брикетов твердой смазки пневмоцилиндр 9 перемещает толкатель 10 в крайнее переднее положение по направлению к валкам 3 и упором 12 замыкает контакты переднего конечного выключателя 13, который подает электрический сигнал управления для отвода толкателя в крайнее заднее по направлению к рабочим валкам положение.

После отвода талкателя в крайнее заднее положение брикеты 7 твердой смазки, находящиеся в полости магазина 15, под воздействием пружины 16 подачи перемещаются в свободное пространство полости кассеты. Переместившись в крайнее заднее положение, упор 12 замыкает контакты заднего конечного выключатгпя

14, подающего электрический сигнал управления на воэдухараспределитель, который управляет работой пневмоцилиндра, для перемещения топкателя к рабочим валкам и осуществления прижатия очередного брикета твердой смазки, При истирании очередно1а брикета твердой смазки и достижении у11арам соответствующего конечного выключателя процесс повторяется.

В условиях производства бесшовных труб на мнагокпетевам стане непрерывнога типа, предназначенном для калибровки труб по наружному диаметру и входящем в состав ТПА-140, проводилось опытно-промышленное опpohoваниe поедлагаемого мнагакпетевага с .ана при прокатке труб с наружным диаме1рам 146 мм и толщиной стенки 8 мм иэ стали марки 20, Черед началам прокатки производится установка клетей на станину э такой последовательности. На входную с;оооеу устанавливается клеть с рабочими валками, Далее по нэпрьялению прокатки устанавливаютск двэ карпъеэ устроиствами для смазки, затем две прокатные клети с рабочими валками и т. д., причеь1 ус ановка последующих прокатных кгстей пооизводится с поворотам по атношени.о к предыдущему на 90 в и 1ocKoo".è, перпендикулярной оси прокатки.

Корпуса с устройствами для нанесения смазки устанавл 1ваются так, чтобы оси поворота кассет с брик "тами твердой смазки были параллельны осям рабочих валков соответствующих прокатных клетей, 1675000

Последней устанавливается прокатная клеть с рабочими валками. Производится соединение рабочих валков с приводами, подключение сжатого воздуха и электрической энергии. С помощью нажимных винтов 5 механизмов подачи смазки производится перемещение кассет до соприкосновения с поверхностью калибра.

При пуске стана брикеты твердой смазки, приготовленные на основе графита, про- 10 питанного эфирами высокомолекулярных синтетических жировых кислот в виде диска с наружным диаметром, равным ширине калибра, и толщиной, соответствующей ходу толкателя, прижимаются к шероховатой 15 поверхности рабочих валков и истираются, осуществляя таким образом подачу смазки в очаг деформации. При истирании очередного брикета твердой смазки толкатель подает очередной брикет твердой 20 смазки беэ останова стана, Получают трубы точных размеров с высоким качеством поверхности.

Формула изобретения

Непрерывный трубопрокатный стан, содержащий станину, нескоЛько сменных валковых клетей, расположенных последовательно с угловым смещением плоскостей разъема валков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности прокатываемых труб, он снабжен устройствами для нанесения смазки на валки, размещенными в корпусах, аналогичных корпусам клетей, которые установлены между клетями, при этом устройство для нанесения смазки на валки выполнено в виде шарнирно закрепленной внутри корпуса кассеты с брикетами твердой смазки и привода их перемещения к валкам.

A-А иг.

Составитель Л. Чекулаев

Редактор А. Козориз Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 2960 Тираж 327 Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303. 1, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Ггроизаодстаанно-изгтагллг,скии комбинат "Патлат". г. Ужгород, уа.гагарина, 101