Способ производства холоднодеформированных труб

 

Изобретение относится чсррой металлургии и может быть исполиЧоэано при про изводстве холоднодеформирооаниых труб Целью изобретения является повышение качества труб путем повышен -я однородно сти механических свойств и улучшения их трещиностойкости. Заготовку после правки подвергают многократному (2 -5 раз) термоциклированию1 охлаждению до температуры (-40) - (-190)°С с последующим отогревом до комнатной температуры При этом с повышением степени деформации (от 30 до 60%) на каждые 5% температуру охлаждения в указанном диапазоне снижают на 20- Охлаждение труб проводят от наружной к внутренней ПОВЕРХНОСТИ Груби, злу 0 - ные с в ,-,1 г о к У м и nq ми хол( дной деформации склонны k чррЩИЧГ- бр 10Bc Hi1rO Ы-. АиЬс НИИ I При чтации Нг1вед ч е сжимающих г--, прдж. путем ip ,6 до urpi и т Р л ь н и х т е м п Р р л т v p г г о п 5 с т в v з т угтоан°нию не эднорочносн -лпнически i воис тв ч улучшена, т те.лнсf IL -IKCL и прпсл г 1 табп / С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК лпс В 21В 21/00, С 21 D Q/08

ГОСУДАРСТВЕНЧЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687373/02 (22) 03.05.89 (46) 07.09.91, Бюл. ¹ 33 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.В. Кириченко, А.Н. Лещенко, Ю.П, Гуль и В.Н. Фейглин (53) 621.774.3 (088,8) (56) Розов Н,В. Производство труб. — М,.

Металлургия, 1974, Авторское свидетельство СССР

¹ 995566118844,, кKfлI, С 21 О б/04, 07 09 82. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТГ«У L (57) Изобретение относи гся к чо1ч.ой металлургии и может быть испол.зовано при производстве холоднодеформировэнных труб.

Целью изобретения является позыление качества труб путем повышен. я однородноИзобретени" относится к черной металлургии и может быть использовано при и Jo изводстве холоднодеформирован ных труб.

Цель изобретения — повышение качес1ва труб путем повышения однородности механических саойста и улучшения их трещиностойкосч и.

Холоднодеформированные трубы со степенью деформации 30-60% после деформации и правки подвергают охлаждению до (-40) — (-190)"С с послсдующим отогревом до комнатной температуры. причем с повышением степени деформации»а каждые 5 ) температуру охлаждения в укаэанном диапазоне снижа1с т нэ 20-25 С. при этом охлаждение труб производят от внеш„„!Ж„„1675001 А1 сти механических свойств и улучшения их трещиностойкости. Заготовку после правки подвергают многократному (2-5 раз) термоциклированию: охлаждению до температуры (-40) — (-190) С с последующим отогревом до комнатной температуры, При этом с повышением степени деформации (от 30 до

607,) на каждые 57, температуру охлаждения в указанном диапазоне снижают на 2025"С. Охлаждение труб п ро водят от

1эружной к внутренней поаапхности.

Т р у б i i, о -л у е H H ы е <. o„.I r о к и м и с т, е н я ми холсдной деформации склонны к трещи! брэ зовэнию г рь" в - «!iiiÂñ 1!"!1 эк-,пл этации. Нэвед ..н. гжимэющлх н-,пряж ней пугем î...!a«I,I..»ия груб до отр и э; е л ь н 1ч х т е м п е р л 1; р " и о г -з б с 1 в y 1 устоэно.нию неодчороч»эс .: злэнически:, свой(: в и улучшени - тле,,ие,:с i с икса.« ппо«,1 : 1 чэбч, ней к внутренней по,ег.<х»ос1л, э процесс т, мьцик1ировэчия (юатор - т 2-, эз

При мног,крэтной холод1 ел дс: 1,с;",эцI".è из-зэ нестабильности процесса деф< рмэции и неоднородности хи1ли-I cKQ!0 состава металла изготэаг", э"»:,i.: трубы «эрэктеризу!nTcQ на1и1".ль эй несднс1(одностью остэтсчных нэпс,яж.=.H лй, чсдп в хзыаэс.г деформэц11ю 1эдел ;, „э т".;;;..I обр зовч1»е

ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН id КОНЦС I I IX УЧЭС1Кдл тр, C-, В соотв; тствии . пр .".лс кс-liii . сг осс,бом повышение треьциносхпйкос lii дос1игd ется за счег сни: ения неод,с 1л ости ссгэчочных нэг1ояжений пс г: I. I««тру и !

iëèI il 1 pубы 1у, ем наае 1ени. Ii ч(v " +ilì i 1цих нэпрл«1ени Созд.1н: е еж1-1а;зщ «

1675001 напряжений осуществляется переохлаждением тр бы до отрицательных температур ((-40) — (-190) С). Причем уровень сжимающих напряжений создается пропорционально степени неоднородности остаточных напряжений, т. е, степени холодной деформации. Экспериментально установлено, что при суммарной степенй холодной деформации 30 снижение уровня пиковых остаточных напряжений до безопасного происходит при переохлаждении иэделия до -40 С. Если труба подвергается холодной деформации со степенью 40 („ее трещиностойкость увеличивается при последующем переохлаждении до (-80) — (-90) С и т. д,; если степень холодной деформации составляет

60 („переохлаждение следует производить до (-160) — (-190) С.

Эффективные сжимающие напряжения в трубе создаются в том случае, если охлаждение производят от наружной к внутренней поверхности иэделия, для чего производится либо струйная подача охладителя на н а ружную поверхность трубы, либо при охлаждении в емкости с охладителем предотвращается попадание последнего внутрь трубы.

Надежность и стабильность результатов предлагаемого способа обеспечивается в том случае, если охлаждение до отрицательных температур и отогрев до комнатной температуры производить 2-5 раз.

Пример. На станах ХПТР методом холодной прокатки изготовляют партию труб размером от 21х5 мм до 52х5 мм из стали марки 3СХМА с суммарной степенью холодной деформации 30 — 60 . Готовые трубы подвергают правке и переохлаждению до температур (-30) — (-190) С с последующим отогревом до комнатной температуры (количество циклов переохлаждение — отогрев повторяют от одного до шести раз, причем трубы, холоднодеформированные со степенью обжатия ЗЩ, переохлаждают до -30) — (-40) С, а с дальнейшим повышением степени холодной деформа5 ции на каждые 5 температуру охлаждения понижают на 15-30 С, Перед охлаждением оба конца трубы герметично закупоривают, а охлаждение производят в баке с охладителем (переохлажденными

10 до различных температур бензином, ацетоном, смеси жидкого азота).

На обработанных трубах измеряют кривизну, исследуют на наличие трещин после вылеживания, а на образцах-патрубках

15 производят исследование остаточных напряжений.

Режимы обработки труб с различными результатами исследований представлены в таблице.

20 Анализ результатов исследований показывает, что предлагаемый способ производства холоднодеформированных труб позволяет по сравнению с известными повысить трещиностойкость труб, что значи25 тельно повысит как выход годного, та". и эксплуатационную стойкость изделий.

Формула изобретения

Способ производства холоднодеформи30 рованных труб, включающий деформацию заготовки, многократное термоциклирование с охлаждением от комнатной до отрицательных температур и правку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

35 качества труб путем повышения однородности их механических свойств и улучшения трещиностойкости, охлаждение производят до температуры (-40) ... (-190)" С так, что с повышением степени деформации от 30

40 до 60 на каждые 5 температуру охлаждения в укаэанном диапазоне снижают на 20 — 25 С.

1675001

Продолжение таблицы

Составитель В. Мазов

Редактор А. Коэориз Техред,.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 2960 Тираж 321 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101