Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к выплавке рельсовой стали в кислородных конвертерах. Цель изобретения - повышение качества рельсовой стали. Сталь пос-ie достижения низкого содержания углерода при 1630-1660°С выпускают в ковш с жидким чугуном с температурой 1300- 1320°С и раскисляют погпе наполнения на 50-70 об % ковша комплексным кремнийкальций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1,5-,5 кг/т стали Использование способе гю ьоляиг снизить загрязненность головных рельсов на 1,24-1.67 мм, /;энныч на 0,51-П,ОС мм и понизить концентрацию водорода а стели на 0,7- 1,3 см /100 г. 1 габл

СО|ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 21 С5/28

ГОСУДАРСТВЕОНЪ|И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПР Л ГКН, СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

K AETQPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4436625/02 (22) 11.04,88 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Украинский научно исследовательский институт металлов (72) В.И, Хмиров, Б.В. Харченко, С.С. Бродский, M,Ñ, Гордиенко, С.В. Юзов, B,Т. Лобачев. В,В. Несвет и Ю.Ф. Брагинец (53) 669, 184,244.66(088.8) (56) Sztauer Jlrl "FyZ-сп|п pochody vyrobe

ocele, " Озтгача. 1983, 119-126, Производство высокоуглеродистой стали в кислородных конвеотерах Szleuer.— !

Чочап J.. Brany J„Techn «ргач, 1980, N. 16, с. 36, 27-37.

Изобретение огносится к черной металлургии. а именно к выплавке рельсовой стали в кислородном конвертере.

Цель изобретения — повышение качества стали.

Способ осуществляют следующим образом.

Шихтовые материалы загружают в кон вертер, затем продувают расплав кислородом до низкого содержания углерода, ВЫПуСКаЮт СтаЛЬ С тЕМПЕратур и 16301660 С в ковш с жидким чугуном при температуре чугуна в ковше 1300-1320 С и раскисляют сталь после наполнения ковша на 50-70 об.g комплексным кремний-ка(!ьций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1,5-2,5 кг/т стали следующего состава, (. 50 — 55 кремния; 15-20 кальция;

„„SU „„1675340 А1 (4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ

СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к выплавке рельсовой стали в кислородных конвертерах. Цель иэобретения— повы пение качества рельсовой стали. Сталь после достижения низкого содержания углерода при 1630-1660 С выпускают в ковш с жидким чугуном с температурой 13001320 С и раскисляют песne наполнения на

50 — 70 об ",4 ковша омг|лексным кремнийкальций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1.5-",:.,5 кг/т стали. Использование способа,|оэво яыг низить загрязненность головных ре ь ов на 1,24 — 1,67 мм, -.энных на 0,51 — (1,п8 мм и понизить концентрец!1ю водорода в стали на 0,7-,3 см /100 г.

1 абл.

6,7 |;иркония; 3-4 алюминия; остальное железо.

Пр«повышенной температуре стали и чугуна сродство кремния к кислороду понижается, а сродство углерода повышается, в реэул тате чего низкоуглеродистую сталь рэскисляет содержащийся в чугуне углерод с образованием газообразного продукта раскисления (окиси углерода), который удаляется из металла, в результате чего получаемая сталь не загрязняется оксидными неметаллическими включениями. Кроме того, в образовавшихся пузырьках окиси углерода растворяются азот и водород, следовательно, газонасыщенность рельсовой стали снижается.

Пример, В 250-тонный конвертер заливают 60 т лома, 170 т чугуна и по входу продувки присаживают 16 т извести. Про1675340

Температура. С

Содержание аодорода а стали, см . 100r

Загрлзненносгь стали немегаллическими аклкгченилми

Обьем наполнение коеига при раскислении. 1ь

Колее аеодимого

51-Са-Zr-AI сплааа. кг/г стали

Вариант донного pc/lb" са. длина скрочек.мм головного рельса длина сгрочек. мм чугуна ннзкоуглеродисгод сгали

0 67

0.73

2,5

0,4

О.Э

4.Э

1.6

2.6

2.5

1310

1670

0,7

О.

2.1

2.5

1300

1630

0.4

О.

0.3

1,5

2.5

1260

1620

11

Изеестнид

Составитель В.Остринский

Редактор M.Ñòðåëüíèêîâà Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 2976 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 дувку проводят с расходом кислорода

900 м /мин и заканчивают при содержании углерода 0,06 и температуре металла

1630-1660 С.

Низкоуглеродистую сталь выпускают в сталераэливочный ковш, в котором находится 30 т чугуна с температурой 1320 С, При наполнении ковша нэ 70 об. (з металл раскисляют силикомарганцем (2300 кг), ферромарганцем (500 кг) и комплексным кремний-кальций-цирконий-алюминиевым сплавом (500 кг).

Получают рельсовую сталь следующего состава, 7: углерод 0,74: марганец 0,9; кремний 0,28; сера 0,03; фосфор 0,022. Выход годной стали 907.

Технологические показатели опытнопромышленных плавок, проведенных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Приведенные опыты показывают, что наименьшая загрязненность рельсов неметаллическими включениями и содержание водорода в готовой стали достигается по вариантам 9-11. При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным загрязненность головных рель5 сов снижается на 1,24 — 1,67 мм, донных на

0,51-0,98 мм, а концентрация водорода

0,7-1,3 см /100 г стали.

Формула изобретения

Способ выплавки рельсовой стали в кис10 лородном конвертере, включающий загрузку в агрегат шихтовых материалов, заливку чугуна, продувку кислородом до низкого содержания углерода, выпуск расплава с температурой 1630 — 1660 С в ковш с жидким

15 чугуном и ввод раскислителей по наполнению ковша, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, в расплав дополнительно вводят комплексный кремнийкальций-цирконий-алюминиевый сплав в

20 количестве 1,5 — 2,5 кг/т стали, при этом сплав вводят после наполнения ковша на

50 — 70 об. (з, а температура чугуна в ковше равна 1300-1320 С.