Способ раскисления низкоуглеродистой полуспокойной стали

 

Изобретение относится к способам раскисления низкоуглеродистых полуспокойных сталей, предназначенных для производства жести и тонкого листа. Целью изобретения является снижение порывности полос и отсортировка жести по дефекту раскатанный пузырь Способ предусматривает раскисление металла в ковше алюминием и силикомарганцем и корректировку раскисленности стали ферросилицием в процессе продувки нейтральным газом, 65-80% от требуемого количества алюминия присаживают перед вводом силикомарганца. Количество раскислителей определяют в соответствии с выражениями QAI М0.35 - 5/Ci), qpes, К-Дэо - ОЧЮ08/С2). где QAI, qFeSi расходы соответственно алюминия и ферросилиция, кг/т; Ki - коэффициент , 0.9-1,1: 0,35 - коэффициент, кг/т; 5 - коэффициент, кг/т %; KZ - коэффициент для 65%-ного ферросилиция. 50-60 кг/т %: а0 - активность кислорода после усредншельной продувки, %:0,0008 -произведение С-а0 при оптимальной степени раскисленности. %; Ci, €2 массовая доля углерода в металле соответственно перед выпуском плаеки и в ковше после усреднительнои продувки. % 2 табл. (/ С

С .OIO3 COBFÒCÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕ СГ1У БЛИК

I51)5 С 21 С 5/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IIPVI ГKIIT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! ()" (Л (.д, фь.

,V1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640928/02 (22) 20.01,89 (46) 07.09.91. Бюл, 1Ф 33 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) В.И.Богомяков, Б.А.Бурдонов, Г.А.Гуревич, В.П.Цымбал и Н.Г,Кутергин (53) 621.18.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1353819, кл. С 21 С 7/06, 1987.

Сталь, 1988, М 4, с. 41 — 43.

Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конвертерах. КарМК, ТИ-309-СК-01-84, — г.

Темиртау, 1983, с. 14, 20. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам раскисления низкоуглеродистых полуспокойных сталей, предназначенных для производства жести и тонкого листа. Целью изобретения является снижение порывности полос и отсортировка жести по дефекту

Изобретение относится к черной металлургии. в частности к раскислению низкоуглеродисгой полуспокойной стали, разливаемой в слитки и предназначенной для производства жести и тонкого лисга.

Целью изобретения является снижение порывности полос и отсортировки жести по дефекту "раскатанный пузырь".

Способ заключается в обеспечении оптимальной степени раскиспенности низкоуглеродистой полуспокойной стали от плавки к плавке за счет ввода оптимального количества алюминия в ковш в процессе

„.,5U 1675345 А1

"раскатанный пузырь". Способ предусматривает раскисление металла в ковше алюминием и силикомарганцем и корректировку раскисленности стали ферросилицием в процессе продувки нейтральным газом, 65-80 от требуемого количества алюминия присаживают перед вводом силикомарганца. Количество раскислитепей определяют в соответствии с выражениями

qAI =- К)(0,35 5/С)), qFesI = К2(ао - 0-0008/С2), ГДЕ qual, qFeS — РаСХОДЫ СООтВЕтСтВЕННО апЮминия и ферросилиция, кг/т; К вЂ” коэффициент, 0.9-1,1: 0,35 — коэффициент, кг/т: 5— коэффициент, кг/т ; К2 — коэффициент для

65 -ного ферросилиция, 50-60 кг/т ; ас— активность кислорода после усреднительной продувки, ; 0,0008 - произведение С а0 при оптимальной степени раскисленности, %; С, C2 — массовая доля углерода в металле соответственно перед выпуском плавки и в ковше после усреднитепьнои продувки, /,, 2 табл. выпуска плавки и дополнительной корректировки раскисленности металла в ковше в процессе продувки нейтральныл газол за счет присадки ферросилиция, расход которого определяют на основании данных прямого замера окисленности. Г1ри разливке полуспокойной стали с оптимальной степенью раскисленности обеспечивается получение слитков с выпуклсй головной поверхностью и небольшим количеством подкорковых пузырей, как следст вие, минимальная головная обрезь и высокое качество поверхности проката. Предлагаемый

1675345 режим раскисления металла в ковше алюминием с вводом 65 — 807 от общего его расхода перед присадкой силикомарганца и

35 — 20 после присадки перед появлением шлака стабилизирует содержание марганца и кремния в стали, а корректировка раскисленности металла в процессе продувки нейтральным газом обеспечивает оптимальное содержание кислорода в стали, как следствие, более высокие качественные показатели по всему металлургическому переделу, Предлагаемое техническое решение обеспечивает снижение головной обрези, отсортировки слябов и жести по поверхностным дефектам и порывности полос при холодной прокатке.

Для оценки предлагаемых параметров проводят опытные плавки с выходом за верхнее и нижнее значения. Кроме того, проводят плавки при нижнем, верхнем и среднем значениях предлагаемых параметров и в соответствии с известным способом. Влияние количества присаживаемого алюминия перед вводом силикомарганца на качественные показатели стали 08пс, прокатываемой на жесть толщиной 0,20 мм, приведено в табл. 1, Наилучшие качественные показатели достигаются при присадке 65 — 80 от общего расхода алюминия до ввода силикомарганца. Это обусловлено тем, что при указанном расходе алюминия достигается более стабильное и оптимальное содержание марганца в готовой стали, Марганец повышает, а при содержании в узких пределах и стабилизирует раскислительную спо-, собность кремния, что благоприятно сказывается на достижении оптимальной раскисленности стали, Кроме того, при вводе менее 65 от общего расхода алюминия до присадки силикомарганца не достигается в достаточнои степени снятие переокисленности металла к моменту присадки силикомарганца, а при вводе более 80 происходит недостаточная нейтрализация шлака в сталеразливочном ковше, вследствие чего затрудняется достижение оптимальной степени раскисленности полуспокойной стали в процессе продувки нейтральным газом.

Пример, Способ осуществляют при выплавке стали 08пс следующего химического состава, : С 0.04-0,07; Мп 0,25-0,35;

Si 0,03-0,06; S не более 0,015; P не более

0,025.

Плавку проводят в 300-тонных конвертерах металлургического комбината по следующей технологии. В процессе выпуска плавки из конвертера в сталераэливочный ковш вводят 1,6 т силикомарганца марки

СМн17 и алюминий, расход которого определяют в зависимости от содержания углерода в расплаве по предлагаемой зависимости. При этом 65 — 80% от общего расхода алюминия с целью стабилизации угара марганца и кремния присаживают перед вводом силикомарганца, а.остальное количество — после присадки силикомарганца перед появлением шлака. После выпуска плавки на установке доводки металла проводят усреднительную продувку нейтральным газом в течение 3 мин. затем измеряют температуру и окисленность металла при помощи датчика УКОС-1 и отбирают пробу для определения содержания углерода в стали, Содержание углерода в металле после усреднительной продувки составляет на 0,01 выше, чем в металле перед выпуском из конвертера, т.е.

C2 = C> + 0,01 /, что позволяет проводить доводку металла и без отбора пробы, т.е. только по значению активности кислорода, сокращая при этом длительность операции по доводке металла, По результатам измерения окисленности расплава в зависимости от содержания в нем углерода определяют требуемое для корректировки раскисленности количество ферросилиция, который вводят после возобновления продувки нейтральным газом на зеркало металла, свободное от шлака (в околофурменную зону). После присадки ферросилиция расплав подвергают дополнительной продувке в течение 1—

2 мин, Разливку стали в изолжницы производят через стакан-коллектор диаметром 80 мм. После наполнения изложниц металл искрит 20-40 . с, головная поверхность слитков получается выпуклой, без прорывов корочки (примеры 3 — 5, 10 -16). Головная обрезь при прокатке указанных плавок на слябинге составляет 2,5 — 2,9, поверхность слябов и жести получена удовлетворительной, llopblBQB полос при прокатке жести на шестиклетьевом стане не наблюдают.

При отклонении от оптимальных параметров ухудшается качество слитков, как следствие, увеличивается головная обрезь и расходный коэффициент металла на слябинге, отсортировка слябов по поверхностным дефектам из-эа пораженности рваниной и отсортировка жести по дефекту "раскатанный пузырь" (примеры 1, 2, 6 — 9 и 17 — 21), т.е. в этом случае цель изобретения не достигается, Формула изобретения

Способ раскисления ниэкоуглеродистой полуспокойной стали, включающий вы1675345 се продувки ферросилицием. обеспечивая пРоиэведение С2 ао = 0,008, а Расход фепрогилиция определяют по выражению плавку в сталеплэвильном агрегате, присадку силикомарганца в сталеразливочный ковш в процессе выпуска плавки и продувку металла s ковше нейтральным газом на усгановках доводки металла, о т- 5 л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения парывности полос и отсортировки жести по дефекту "раскатанный пузырь", металл в ковше в процессе выпуска плавки раскисляют алюминием в количестве 10

qFeSi = К2(ао - 0,0008/C2), ГАЕ qAI, qFeSi — РаСХОД СООтВЕтСтВЕННО аЛЮминия и ферросилиция кг/т

К вЂ” коэффициент = 0,9 — 1;1;

К2 — коэффициент для 65%-ного ферросилиция = 50-60 кг/т;

ao — фактическая активность кислорода, %;

С1, С2 — массовая доля углерода в стали соответственно перед выпуском плавки и после. усреднительной продувки в ковше нейтральным газом, %.

qni = К!(0,35-5,0/С1), при этом 65 — 80% Al присаживают перед вводом силикомаргэнца, остальное — после 15 ввода, а окончэтельну!о корректировку раскисленности металла производят в процесТабл тзГздице 2

Г!ри- Су т. Со еу. ) ila дтер !

V,у к 1 а. г гам,О«

А! (65+-ный

1 FeS! обрезь. (роек

4.4

4,1

3,5

О.1З

0.05

О 10 о.го о!о

О.О9

О.!65

0,22

0.045

0.1О

0.10 о.ов

0,12 о

9 0.05

10 003

11 0G5

12 006

28 i 0

2.5 О

2,8 О

28 г О

13 005

14 0,04

15 003 гб о.аб

17, О О5

18 0 05

19 t 005 го Gо., ! г!"

Оав ОО. i ОG!7

ГIо пе7тсrv рдскдтднный пузырь".

* ПО ИЗдонуМОЫу ПОСОбу

Составитель А.Щербаков

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М. ... эроши

Редактор И.Дербак

Заказ 2977 Тираж 375 Подписное

ВНИЛПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москваг Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произаодстаенно-издателнскии комбинат "Патент", г. Ужгород. Ул.l агарина, i01

1 004

2 0,05

3 005

О.О5

5 004

6 005

7 0,05

8 006! а.аа а 01В

0.06 0.016

0.06 0,017

0,06 0.016

О. 05 0.019

0.06 0,016

0.06 0.017

0.07 а 014

G 01 7

0.04 О.GZZ

0 06 0,018

Ооу 00!5 о 06 о017

0 05 0.019

О. О 4 0.022

О G7 0015

О Об 0.017

0 06 0.016

О Об 0.018

GG i OО18 г

О.7

0.8

0.9

1.О

1,!

1.2 !.з

1.О

1,0

1,0

1:0

1,О

09

l.1

1,!

0.9

1.О

1О

О.в

1.2

7О

7О

45 о.гоз

О. 104

О. i 66

О!О

0.258

0.216 !

Э,185

G.1ВО

0.10

0.216

0.24

О 1В9

0.329

0.21! о

2.9

2,7 г,9

4,2

4,7

4.5

34

4.2

10.!

О

О о

5.0

10 2

10.3 о,! о

О о

5,2

1 0.3

52

10 0

10.!