Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата

 

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к ремонту футеровки в сталеплавильных печах. Цель изобретения - сокращение расхода огнеупорных заправочных материалов и повышение производительности агрегата за счет сокращения количества ремонтов. Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата включает подачу известняка Б агрегат на поверхность жидкого шлака за 1 - 3 мин до выпуска металла из агрегата .дополнительную подачу магнезита за 1-5 мин до окончания окислительного периода и формирование гарнисажа на футеровке агрегата.

СООЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1627567 (щс, С 21 С 5/52, 5/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С! .!

Ж, С

1Ь 3

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4631089/02 (22) 09.11.88 (46) 15.02.9 1, Бюл, - 6 (71) Орско-Халилонский мета-лургический комбинат (72) В.В.Куликов, А .Г.Мянник, Н.Г.Тарынин и В M Позняков (53) 669.184.244:66(088,8) (56) Заявка Японии 62-40309, кл. С ?1 С 5/36, 1987 (54) СПОСОБ ВОССТАНОВ !БНИХ ФУТБРОВКИ

СТАЛЕПЛАВИ!!ЬНО! О АГНГГАТА (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к ремонту футеровИзобретение относится к металлургии, а именно к ремонту футеровки в сталеплавильных печах

Цель изобретения — сокращение

orнеупорных заправочных материалов и повышение производительности агрегата за счет сокращения когччества ремонтов.

Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата включает подачу известняка в агрегат на поверхность жидкого шлака за 1

3 мин до выпуска металла из агрегата, дополнительную подачу магнезита эа 1 — 5 мин до окончательная окислительного периода и формирование гарнисажа на футеровке агрегата..

Иагнезитовый материал повышает содержание окиси магния в шлаке и тем самым снижает износ огнеупорной футеровки на основе окиси магния.

Ввод магнезитового материала в кон2 ки в сталеплавильных печах. Цель изобретения — сокращение расхода огиеупогных заправочных материалов и повышение производительности агрегата эа счет сокращения количества ремонтов. Способ восстановления футеронки сталепланильного агрегата включает подачу известняка в агрегат на понерхность жидкого шпака за

1 — 3 мин до выпуска металла из агрегата,допслнительиую подачу магнезита за 1-5 мин до окончания с кислительиого периода и формирование гарнисажа на футеронке агрегата. це продувки металла кислородом нследствие интенсивного барботажа шпака обеспечивает равномерное распределеиие материала н шпаке. Подача магнезитового материала ранее чем за 5 мин до окончания продувки повышает вязкость шпака, затрудняет проведение окислительных рафинировочных процессов и не повышает стойкость гарнисажа. Подача магнезита позднее 1 мин до окончания продувки металпа кислородом не обеспечинае1 его равномерного распределения в шлаке, что снижает стойкость гарнисажа.

Ввод известняка D печь до выпуска металла способствует отсечке шлака при выпуске плавки. При вводе известняка происходит его разложение на окись кальция и двуокись углерода, что сопровождается интенсивным барботажем шлакового расплава, насыщенного окисью магния. Значительная часть

1627567

Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата, включающий завалку шихты, плавление, окислительный и восстановительный периоды, подачу в агрегат известняка на поверхность жидкого шлака, формирование гарнисажа на футеровке и выпуск расплава, отличающийся те что, с целью сокращения расхода огнеупорных заправочных материалов и повьппения производительности эа счет сокращения количества ремонтов, в агрегат за 1 — 5 мин до окончания окислительного периода дополнительно вводят магнезит, а известняк подают за 1 — 3 мин до выпуска расплава.

Составитель В, Яковлев

ТехредЛ. Сердюкова(орректор T Палий

Редактор А. Маковская

Заказ 317 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, МосКВа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Га арина,101 шпака при этом налипает на футеровку печи, образуя прочный защитный гарнисаж. Присадка известняка позднее 1мин до выпуска планки приводит к тому, что при наклоне печи во время выпуска плавки часть футеровки печи (в районе завалочного окна) удаляется от поверхности шпака, что препятствует образованию в этом месте гарнисажа.

Присадка известняка ранее 3 мин до выпуска приводит к тому, что образовавшийся на футеровке печи в результате барботажа гарнисаж при работающей (включенной) печи под воздействием,5 теплового излучения электродуг не успевает "схватиться", т.е. образовать прочное соединение с футеровкой, Ef> сплавляясь, стекает в mràêoâûé расплав. 20

Пример. Плавку ведут в электродуговой печи емкостью-100 т. За

1-5 мин до окончания продувки металла кислородом в печь присаживают через завалочные окна с помощью броско- 25 вой машины 300-500 кг магнезитового порошка. После окончания продувки шлак раскисляют кусковым алюминием в количестве 60-80 кг.

Затем в печь через свод или с помощью бросковой машины вводят SOO1000 кг известняка за 10-15 с. После присадки F çâåñòíÿêà начинается интенсивный барботаж шлакового расплава, при этом значительная часть шпака, попадая на стены электропечи, образует защитный гарнисаж. Через 1-3 мин после начала воды известняка печь наклоняют и проиэвс,ят выпуск металла ,с отсечкой шлака.

Защитный гарнисаж образуется по всему периметру внутренней огнеупорной футеровки печи вплоть до водоохлаждаемых панелей, расположенных на расстоянии 1000 мм от уровня шпака.

Использование предлагаемого способа позволило провести кампанию печи в 60 плавок без проведения бестоковых заправочно-подварочных работ, осуществляемых после выпуска металла иэ печи с целью восстановления футеровки. Исключение из технологического процесса этих операций позволяет сократить продолжительность плавки в среднем на 3 мин и снизить расход магнезитового порошка на 0,5 кг/т стали.

Формулаизобретения