Модуль зачистки

 

Изобретение относится к устройствам для механической обработки металлических изделий и позволяет упростить конструкцию при одновременном повышении качества зачистки Модуль зачистки содержит смонтированные в общем корпусе барабаны и валы с зачистными элементами, каждый из которых кинематически соединен с приводом и механизмом прижима и снабжен устройством контроля износа. Механизм прижима содержит корпус 20, установленный относительно него ограничитель 21 обратного хода, приводной винт 22, смонтированный одним концом внутри корпуса 20, а другим через эпектрлмарштную муфту 25 соединенный с приводом При этом приводной ви IT 22 имеющимся v него фланцем размещен в зазоре между корпусом 20 п офамичителем с возможностью перемещения между ними. Внутри корпуса 20 размещена шток-гайка 23, посредством которой приводной винт 22 кинематически соединен с зачистным элементом fi которая является составной частью пнезмопружини 24.4 ил.

союз сОветских

СОЦИЯЛИСТИ IECKNX

РГСПУБЛИК (я15 В 08 В 1/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР6!ТИЯМ

IlPN ГКНТ CCCP

ОПИСАНИЕ И ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4693347/12 (22) 06.04,89 (46) 15.09.91, Бюл. ГФ 34 (72) M. Ф, Вахитов и В. Н. Филиппов (53) 621,7(088,8) (56) Авторское свидетел ьство СССР

М 887039. кл. В 08 В 1/04, 1977. (54) МОДУЛЬ ЗАЧИСТКИ (57) Изобретение относится к устройствам для механической обработки металлических изделий и позволяет упростить конструкцию при одновременном повышении качества зачистки, Модуль зачистки содержит смонтированные в общем корпусе барабаны и валы с зачистными элементами, каждый иа которых кинематически соединен с приводом и механизмом прижима и снабжен устройством контроля износа. Механизм прижима содержит корпус 20, установленный относительно него ограничитель 21 обратного хода, приводной винт

22, смонтированный одним концом внутри корпуса 20, а другим через злектромагнитну:о муфту 25 соединенный с приводом, При этом приводной винт 22 имеющимся у него фланцем размещен в зазоре между корпусом 20 и ограничителем с возможностью перемещения между ними. Внутри корпуса

20 размещена шток-гайка 23, посредством которой приводной винт 22 ккнематически соединен с зачистным элементом и которая является составной частью пневмопружины

24. 4 ил, 1676684

20

40

Изобретение относится к устройствам для механической обработки металлических изделий, в частности для зачистки заусенцев у плоских штампованных деталей.

Цель изобретения — упрощение конструкции при одновременном повышении качества зачистки.

На фиг. 1 изображен модуль зачистки со стороны механизмов прижима, общий вид; на фиг, 2 — модуль зачистки, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 1.

Модуль зачистки содержит общий корпус 1, в котором смонтированы барабаны 2 . 15 и 3, валы 4 и 5 с зачистными элементами 6, которые шарнирно прикреплены к общему корпусу 1 посредством рычагов 7 и 8. Механизмы 9 и 10 прижима зачистных элементов

6 установлены на общем корпусе 1 и через рычаги 11, вал 12 и рычаги 13 и 14 связаны с зачистными элементами 6. Передача вращения от привода 15 на механизмы 9 и 10 прижима производится зубчатыми передачами 16 и 17..

Подача детали (условно не показана) в зону обработки производится приводными роликами 18, контроль наличия детали в зоне обработки производится датчиками 19.

Механизм прижима содержит корпус

20, в котором с зазором между ограничителем 21 обратного хода и корпусом 20 установлен приводной винт 22 с фланцем.

Приводной винт 22 связан со шток-гайкой

23, являющейся составной частью пневмопружины 24, На приводном винте 22 установлена электромагнитная муфта 25, которая жестко закреплена на ограничителе 21 обратного хода. Иа нем шарнирно, на оси 26, установлен рычаг 27, который подпружинен закрепленной на корпусе 20 пружиной 28.

Рычаг 27 установлен с возможностью взаимодействия с датчиком 29 контроля износа зачистных элементов. Датчик 30 установлен в корпусе 20 над местом соединения приводной винт-шток-гайки.

Модуль зачистки работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь (не показана) транспортируется приводными роликами

18 в зону зачистки. После срабатывания датчика 19 наличия детали подается команда для включения механизмов 9 и 10 прижима.

Подается давление на пневмопружину 24.

Вращение от; привода 15 через зубчатые передачи 16 и 17 и электромагнитную муфту

25 передается на приводной винт 22. Фланец приводного винта пневмопружиной 24 поджимается к корпусу 20. Происходит вывинчивание приводного винта 22, шток-гайка 23, перемещаясь, поворачивает рычажную систему рычаг 11 — вал 12 — рычаги 13 и

14 и прижимает зачистные элементы 6, а с ними и-обрабатываемую деталь к опорным барабанам 2 и 3 до тех пор, пока усилие прижима не станет больше усилия, создаваемого пневмопружиной 24. При этом штокгайка 23 с приводным винтом 22 выбирают зазор б . Фланец приводного винта 22 проворачивают рычаг 27, подавая команду на выключение электромагнитной муфты 25, вращающей приводной винт 22.

По мере износа зачистных элементов 6 пневмопружина 24 поджимает шток-гайку

23 с приводным винтом 22 фланцем к корпусу 20. При этом рычаг 27 под действием . пружины 28 возвращается в исходное положение и выключает датчик 29, тем самым давая команду на включение электромагнитной муфты 25.

Цикл повторяется, При окончательном износе зачистных инструментов, когда, например, торец шток-гайки находится под датчиком 30, подается команда на их замену.

Усилие прижима зачистных элементов 6 к обрабатываемой детали устанавливают в зависимости от материала, ширины обрабатываемого изделия и вида зачистных элементов с помощью редукционного клапана (не показан) пневмопружины 24 и поддерживают постоянным в заданных пределах с помощью механизмов прижима компактной и простой конструкции, тем самым обеспечивая качество зачистки до полного износа зачистных инструментов, Формула изобретения

Модуль зачистки, содержащий смонтированные в общем корпусе опорные барабаны, валы с зачистными элементами, каждый из которых кинематически соединен с приводом и механизмом прижима, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции при одновременном повышении качества зачистки, механизм прижима содержит корпус, установленный относительно него с зазором ограничитель обратного хода, приводной винт с фланцем, смонтированный одним концом в корпусе с возможностью перемещения размещенным в зазоре фланцем, а другим содиненный с приводом через электромагнитную муфту, при этом приводной винт посредством размещенной в корпусе механизма прижима и подпружиненной относительно него штокгайки кинематически соединен с зачистным элементом, который снабжен устройством контроля износа, имеющим датчик, выпол1676684 ненный с возможностью включения элект- ском взаимодействии посредством рычага с ромагнитной муфты при его кинематиче- фланцем.

Фи2,2

1676684

Ità ЙО77 жИОц"

Вентиляции

ÔóÃ 3

Составитель А. Никитин

Редактор M.Kîáèëÿíñêàÿ Техред М,Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 3065 Тираж 35о Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101