Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в огнеупорной промыгшенности. Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий. Пресс содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 неподвижные траверсы, соединенные между собой колоннами 3,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

C ON V I

PFCnyБЛИН.,SU„„1 (51)5 В 28 В 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (йПИиИ-1ийЛе6КИ

БИБЛИОТЕКА б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4642515/33 (22) 26.01.89 (46) 15.09.91. Бюл. Р 34 (71) Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий (72) И.M.Ñóãëîáîâ (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 885023, кл. В 28 В 3/04, 1976.

2 (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано н огнеупорной промышленности. Цель изобретения — . повышение производительности и качества изделий. Пресс содержит верхнюю

1 и нижнюю 2 неподвижные траверсы, соединенные между собой колоннами 3, I

1676809 на которых подвижно установлены приводные от цилиндров траверсы 5, 6 верхнего пуансона и матриц. Пресс снабжен двумя приводными синхронно подвижными в горизонтальной плоскос5 ти основными матрицами 23, 24, установленными в траверсе 6, имеющей опорные поперечины 14 и направляющую плиту 15 с вспомогательными матрица- 10 ми 16, 17, пуансоны 20, 21 которых смонтированы на вспомогательных подвижных траверсах 7, 8, которые конИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в огнеупорной проМышленности.

Цель изобретения — повышение про1 зводительности и качества изделий.

Па фиг.1 изображен пресс в положении перед основным прессованием в ле- 25 фой матрице предварительно спрессованного пресс-порошка, оставшегося компенсирующим остатком в вспомогательной левой матрице; на фиг.2 — то же,в положении в конце прессования 30

Изделия в левой основной матрице; на фиг.3 — то же, в положении в конце

6ыталкивания изделия из левой основной матрицы и с одновременным предвар тел ьным пр ес сованием пр ес с-пор ошка 35 в правой основной матрице, на фиг.4— т же, в положении перед перемещением и авой основной матрицы с предварит ьно спрессованным пресс-порошком на позицию основного прессования1 на 40 фиг.5 — то же, в положении, когда правая основная матрица с предваритЕльно спрессованным пресс-порошком на позиции основного прессования с оставшимся компенсирующим остатком в 45 вепомогательной правой матрице; на фиг.б — разрез А-А на фиг.2 (по оси оеновного прессования в конце прессования фасонных изделий в двухмес.тной матрице); на фиг.7 - разрез Б-Г на

Э 50 фиг.3 (по оси основного прессования после выталкивания фасонных изделий из двухместной матрицы).

Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий содержит две н подвижные траверсы 1 и 2, соединене

55 ные между собой колоннами 3 и гайками 4, подвижные траверсы 5 и 6 с направлением по четырем колоннам 3 и тактируют со смонтированными на нижней неподвижной траверсе 2 регулируемыми опорами 19. К опорным поперечинам 14 жестко прикреплен двухветьевои бункер-питатель 22, открытые нижние торцы которого контактируют с основными матрицами 23, 24 и с их камерами 26, 27. Основные матрицы 23, 24 снабжены узлами 28, 29 для разрушения компенсирующих остатков предварительно спрессованного пресс-порошка 30 в матрицах 16, 17. 7 ил. вспомогательные подвижные траверсы 7 и 8 с направлением каждой по двум колоннам 3. Верхняя траверса 1 выполнена за одно целое с главным цилиндром 9, плунжер 10 которого жестко соединен с траверсой 5, на которой жес тк о ус та но вл е н в ерхний пуан с он 1 1 °

На траверсе 1 жестко установлены поршневые цилиндры 12, штоки которых 13 жестко. соединены с опорными поперечинами 14 подвижной траверсы 6. К траверсе 6 жестко прикреплена направляющая плита 15, в которой жестко установлены левая и правая вспомогательные матрицы 16 и 17 и подвижно смонтирован нижний пуансон 18, жестко закрепленный на траверсе 2, на которой закреплены регулируемые упоры 19.

В матрицах 16 и 17 подвижно смонтированы пуансоны 20 и 21, которые жестко прикреплены к траверсам 7 и 8 ° К опорным поперечинам 14 жестко прикреплен двухветьевой бункер-питатель 22.

На траверсе б подвижно в горизонтальной плоскости установлены левая и правая основные матрицы 23 и 24 с возвратно-поступательным перемещением от индивидуального привода 25, смонтированного на траверсе 6. Основные матрицы 23 и 24 снабжены камерами 26 и 27 и узлами 28 и 29 для разрушения компенсирующих остатков 30 предварительно спрессованого пресс-порошка в вспомогательных матрицах 16 и 17.

Пресс работает следующим образом.

Матрица основная левая 23 с предварительно спрессованным .требуемым усилием пресс-порошком 31 приводом 25 установлена на позицию основного прессования. При этом компенсирующий остаток 30 пресс-порошка остался в левой вспомогательной матрице 16 а

1676809

25 матрица основная правая 24 синхронно с матрицей основной левой 23 перемещена приводом 25 на позицию предварительного прессования. Перед перемещением матриц 23 и 24 в горизонтальной плоскости вправо траверса 7 с пуансоном 20 фиксатором (не показан) фиксируются в верхнем положении, а траверса 8 с пуансоном 21 при этом занимают свое нижнее положение посредством регулируемого упора (не показан), которым регулируется высота засыпки матриц 24 и 17 из расчета засыпки в них пресс-порошка 32 с избытком, т.е. больше, чем требуется его для прессования одного изделия. Данный избыток пресс-пороыка остается в матрицах 16 и 17 в виде компенсирующих остатков

30 предварительно спрессованного требуемым усилием пресс-порошка 31. Компенсирующий остаток 30 позволяет ликвидировать отклонения исходного пресс-порошка 32, который приготовляется периодически малыми объемами из многих составляющих и обеспечивает изготовление качественных свежеспрессованных огнеупорных изделий.

При перемещении матриц 23 и 24 вправо матрица 17 заполняется пресспорошком 32 из камеры 17, а матрица

24 — из бункера-питателя 22. Включается главный цилиндр 9 и траверса 5 с пуансоном 11 совершают ход вниз, осуществляя прессование изделия 33.

При этом траверса 6 со всеми подвижными элементами совершает плавание вниз, обеспечивая двойное прессование изделия 33, что положительно сказывается на его качественные показатели.

Фиксатор освобождает траверсу 7, и она с пуансоном 20 и остатком пресспорошка 30 совершают ход вниз до регулируемого упора, занимает свое исходное нижнее положение. После этого траверса 5 с пуансоном 11 совершает ход вверх до исходного положения.

Включаются цилиндры 12, и траверса 6 со всеми подвижными элементами совершает ход вниз до полного выталкивания иэделия 33. При этом одновременно при встрече траверсы 8 с упором 19 производится предва1.ительное прессование пресс-порошка 31 в матрицах 17 и 24 с требуемым усилием пуансоном

21 с замыканием усилия в опорную поперечину 14. После полного освобождения изделия 33 и з ма три цы 23 ус тр ойство (не показано) удаляется нз зоны

55 прессования. Траверса 8 фиксируется фиксатором (не показан) в верхнем положении. Включаются штоковые полости цилиндров 12, и траверса 6 со всеми подвижными элементами совершает ход вверх в исходное положение. После этого включается привод 25 перемещения основных матриц 23 и 24 в горизонтальной плоско ти, перемещая их влево. Прн этом матрица 24 с предварительно спрессованным пресс-порошком

31 устанавливается на позицию основного прессования с компенсирующим остатком его 30 в матрице 17. Камера 27 пополняется пресс-порошком 32 из бункера — питателя 22. Иатрицы 16 и 23 соответственно заполняются пресс-поропгком 32 из камеры 26 и из бункера-питателя 22. Для исключения зависания компенсирующего остатка предварительно спрессованного пресс-порошка

30 в матрицах 16 и 17 предусмотрены узлы разрушения 28 и 29 его, которые разрушают его перед засыпкой пресспорошка 32 матрицы 16 и 17. Предлагаемый пресс обеспечивает изготовление огнеупорных иэделий 34. После этого включается главный цилиндр 9, траверса 5 с пуансоном 11 совершают ход вниз, и цикл повторяется.

Ф о р м у л а и з о б р е т е-н и я

Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий, содержащий верхнюю и нижнюю неподвижные траверсы, соединенные между собой колоннами, на которых подвижно установлены приводные от цилиндров траверсы верхнего пуансона и матриц, и питатель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, он снабжен двумя приводными синхронно подвижными в горизонтальной плоскости основными матрицами, установленными в траверсе матриц, имеющей опорные поперечины и направляющую плиту с вспомогательными матрицами, пуансоны которых смонтированы на вспомогательных подвижных траверса-.:, контактирующих с смонтированными на нижней неподвижной траверсе регулируемыми опарамн, а к опорньи поперечинам траверсы жестко прикреплен питатель в виде днухветвевого бункера, контактир loIIIPão открытыми нижними торцами ветвей с основными матрицами и с их камерами, причем основные матрицы снабжены узламн

7 16 76809 8 для ра зрушення компенсирующих остатков предварительно спрессованного пресс — поро дка в вспомогательных матрицах .

1 6 76809

1676809

Фиг.6

Е Б

Составитель Е. Болотова

Редактор Н.пвыдкая Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 3319 Тираж Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCl

113035, Ко(ква, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 1

Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для нарезания резьбы, и может быть использовано для нарезания точных резьб

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение для закрепления заготовок типа втулок, фланцев при обработке на металлорежущих станках
Наверх