Способ получения пены

 

Изобретение относится к технологии получения пен при производстве строительных материалов. Цель изобретения - повышение устойчивости и кратности пены и снижение плотности гипсовых изделий. Способ получения пены, включающий смешение технических лигносульфонатов, сернокислого железа (II), гидроксида натрия или калия и воды, предусматривает смешение компонентов при следующем соотношении , мас.%: лигносульфонаты технические 5-15; сернокислое железо (II) 1,25-3,75; гидроксид натрия или калия 0,05-0,15, вода остальное - и осуществляют взбивание путем продувки струй воздуха диаметром 10-100 мкм под давлением 0,15-0.5 МПа через столб раствора пенообразователя высотой 0,5-1,5 м, при этом удельный расход воздуха составляет 0,1-0,6 м /мин, устойчивость пены от 18 мин 45 с до 21 мин 30 с, кратность пены от 6,8 до 7,1, плотность пеногипсовых изделий 805-835 кг/м3. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 11/00, 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4643543/33 (22) 27.01.89 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) А.П.Лукоянов, В.Г.бортников, В.В.Иваницкий и Л.И.Тимошенков (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 933473, кл. В 28 С 5/38, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1263680, кл. С 04 В 38/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНЫ (57) Изобретение относится к технологии получения пен при производстве строительных материалов. Цель изобретения — повышение устойчивости и кратности пены и

Изобретение относится к. технологии получения пен при производстве строительных материалов, Цель изобретения — повышение устойчивости и кратности пены и снижение плотности гипсовых изделий.

Пример. Вспенивание производили в емкости, наполненной пенообразователем.

Продувку воздуха осуществляли через пористый фильтр, расположенный в нижней части емкости. В качестве фильтра использовали пористые пластины из керамики, стеклянного или металлического порошка и др. Непрерывный режим получения пены обеспечивали постоянной подачей в емкость раствора пенообразователя и soapyxa, Выход пены осуществляли непрерывно в верхней части емкости. Устойчивость пены характеризовали временем истечения иэ

„„ Ы„„1677030 А1 снижение плотности гипсовых изделий.

Способ получения пены, включающий смешение технических лигносульфонатов, сернокислого железа (II), гидроксида натрия или калия и воды, предусматривает смешение компонен1ов при следующем соотношении, мас.%: лигносульфонаты технические

5 — 15; сернокислое железо (ll) 1,25 — 3,75; гидроксид натрия или калия 0,05 — 0,15, вода остальное — и осуществляют взбивание путем продувки струй воздуха диаметром

10 — 100 мкм под давлением 0,15 — 0,5 МПа через столб раствора пенообразователя высотой 0,5 — 1,5 м, при этом удельный расход воздуха составляет 0,1-0,6 м /мин, устойчивость пены от 18 мин 45 с до 21 мин 30 с, краткость пены от 6,8 до 7,1, плотность пеногипсовых изделий 805 — 835 кг/м . 2 табл. пены половины объема жидкости, которая и содержится в ней. ©ь

Для формования поризованных гипсовых образцов (балочек 4 х 4 х 15 см) применяли гипсовое вяжущее марки Г-4 (В/Г = 0,5). которое перемешивали с 75% воды затворения и пеной, содержащей остальные 25% жидкости.

СР

Составы пенообраэователя и свойства пены и пеногипсовых изделий приведены в табл. 1 и 2. аввй

Приготовление пены предлагаемым способом позволлет повысить ее устойчивость и кратность и снизить плотность пеногипсовых материалов.

Формула изобретения

Способ получения пены, используемой при производстве гипсовых изделий, путем

1677030

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Ф. Сорина

Редактор Н. Киштулинец Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Осаулен ко

Заказ 3082 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",, г, Ужгород, yn,Гагарина, 101

Смешения технических лигносульфонатов, сернокислого железа (ll), гидроксида натрия или калия и воды с последующим вэбиванием полученного раствора пенообразователя, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости и кратности пены

И снижения плотности гипсовых изделий, указанные компоненты смешивают при следующем соотношении, мас. ф,:

Лигносульфонаты технические 5 — 15

Сернокислое железо (Н) 1,25 — 3,75

Гидроксид натрия или калия 0,05 — 0,15

5 Вода Остальное а взбивание осуществляют путем продувки струй воздуха диаметром 10 — 100 мкм под давлением 0,15 — 0,5 МПа через столб раствора пенообразователя высотой 0,5 — 1,5 м, при

10 этом удельный расход воздуха составляет

0,1 — 0,6 м /мин.