Устройство для прокаливания гипса
Изобретение относится к устройству для прокаливания гипса и направлено на снижение количества нерастворимого ангидрита за счет уменьшения температуры горячего газа. Устройство содержит резервуар 1, снабженный нагревающей трубой 11. Верхняя часть трубы 11 заключена в обечайку 16, снабженную патрубками 18 и 19 для подачи в обечайку твердых и газообразных веществ соответственно. Эти вещества , вводимые в обечайку 16, способствуют понижению температуры горячих газов, подаваемых по трубе 11 в слой прокаливаемого материала, что приводит к снижению количества нерастворимого ангидрита. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„162180 (51)g С 04 В 11/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К hATEHTY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4028873/3 (22) 07. 01 ° 87 (31) GB 8600275 (32) 07.01.86 (33) ГВ (46) 15.01.91. Бюп. Р 2 (71) ВПБ Индастриз Паблик Лимитед
Компани (СВ) (72) Дзвид Джон Болл и Эдвард Варин (GB) (53) 66.041(088.8) (56) Патент Великобритании
Ф 1488665s кл. С 04 В 11/ОО, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ
ГИПСА (57) Изобретение относится к устрой2 ству для прокаливания гипса и направлено на снижение количества нерастворимого ангидрита за счет уменьшения температуры горячего газа. Устройство содержит резервуар 1, снабженный нагреваюшей трубой 11. Верхняя часть труби 11 заключена в обечайку 16, снабженную патрубками 18 и 19 для подачи в обечайку твердых и газообразных веществ соответственно. Эти вещества, вводимые в обечайку 16, способствуют понижению температуры горячих газов, подаваемых по трубе 11 в слой. прокаливаемого материала, что приводит к снижению количества нерастворимого ангидрита. 3 з,п. ф-лы, 2 ил. ф
3 1621809 4
Изобретение относится к аппаратуре для пр окалива ния гипса.
Цель изобретения — снижение количества нерастворимого ангидрита за ! счет уменьшения температуры горячего газа.
На Фиг. 1 схематично изображено устройство, вертикальный разрез) HB фиг. 2 — модификация устроиства. 10
Устройство содержит стальной резервуар 1, окруженный камерой 2, к которой тепло подводится от горелки 3.
В резервуаре 1 могут бить установлены вращающаяся мешалка 4 и в поперечном относительно мешалки направлениитрубы или газовые каналы, по которым осуществляется подача горячих газов в резервуар 1. Резервуар 1 эакрьгг крьппкой 5 с отверстием 6, через кото- 20 рое происходит выход газов. В крьппке
5 выполнено загрузочное отверстие 7, через которое осуществляется загрузка прокаливаемого материала. Через выходной канал 8, размещенный в нижней 25 части резервуара 1, осуществляется выгрузка прокаленного материала в дискретном режиме. Выходное отверстие 9, размещенное в верхней части резервуара 1 на уровне верхней поверхности слон прокаливаемого материала и защи щенное отражательной перегородкой 10, обеспечивает возможность работы в непрерывном режиме.
Резервуар 1 снабжен нагревающей трубой 11, установленной вертикально и имевщей в торцовой части 12 снизу одно или несколько отверстий. Горячие газы, в качестве которых могут использоваться горячие газообразные продук- 40 ты сгорания, либо поступают к верхнему концу трубы от внешнего источника, либо образуются под воздействием горелки 13. При использовании горелки 13 топливо поступаеп по трубопро-. 45 воду 14, а воздух — по трубопроводу 15.,Горячий газ, вводимый в слой прокаливаемого материала по трубе 11 обеспечивает дополнительный педвод тепла к слою прокаливаемого материала в дополнение к теплу, поступающему через стенки резервуара 1.
Верхняя часть трубы 11 заключена в обечайку 16, нижняя часть которой располагается ниже уровня верхней поверхности 17 слоя прокаливаемого вещества и значительно вьппе отверстия 12, Обечайка 16 проходит через крышку 5 резервуара и может быть снабжена патрубками 18 и 19 для подачи в обечайку твердых и газообразных веществ соответственно. Отверстие 6 для выхода газов соединено с сепаратором пыпи 20, который, в свою очередь, с помощью трубопровода 21 соединен с устройством для выпуска отработанного газа и через вентилятор 22 с патрубком 19. Уловленная пиль собирается в нижней части 23 сепаратора 20 и может бьггь повторно использована путем подачи через патрубок.18.
Резервуар 1, изображенный íà AHF.2, имеет участок 24 в виде перевернутого усеченного конуса. Верхний цилиндрический участок 25 имеет крышку 26.
Отверстие 27, расположенное в нижней части резервуара 1, соединено с переливным отверстием 28, которое определяет уровень 17 слоя прокаливаемого вещества. Труба 11 для подачи горячих газов доходит почти до дна резервуара.
В торцовое отверстие 12 трубы 11 вхо= дит конус 29, который служит для улучшения распределения газов, выходящих иэ отверстия 12. Труба 11 может иметь щели 30 по боковым стенкам, обеспечивающие дополнительное улучшение распределения газов внутри прокаливаемого вещества. Для фиксации трубы 16 от перемещения внутри резервуара 1 предусмотрены пружины 31.
Устройство работает следующим образом.
Через отверстие 7 осуществляется загрузка материала, подлежащего прокаливанию. Нагрев материала осуществляется либо с помощью отработанных газов, поступающих по трубопроводу 21 посредством вентилятора 22 в патрубок 19, либо с помощьв холодного минерала или уловленной пыли, поступающих в патрубок 18. Измельченный гипс, вводимый в обечайку 16, может частично или полностью состоять из поступающего на прокаливание дегидрата сернокислого кальция. Сернокислый кальций или газы повторного цикла, проходя вниз по обечайке 16 перед попаданием их в слой прокаливаемого материала, нагреваются. Одновременно с этим происходит снижение температуры горячего газа, проходящего по внутренней трубе t1 перед его поступлением в слой прокаливаемого материала, что способствует снижению количества нерастворимого ангидрита.
16? 1809
Фиг. Г
Реализация данного изобретения не приводит к снижению тепловой эффективности процесса прокаливания. Вследствие того, что обечайка проходит толь" ко вдоль части длины трубы, по которой подается в слой прокаливаемого вещества горячий газ> на вещество, проходящее через обечайку, не действует большое давление в обратном направлении, обусловленное тем, что с нижнего конца внутренней трубы поступает нагревающий газ. В результате требуются небольшие энергозатраты для прокаливания.
Формула и зoáp ет ения
1. Устройство для прокаливания гипса, содерж щее корпус, трубу для 2О подвода горячего газа с отверстиями в нижнейеечасти, о тлич ающее с я тем, что, с целью снижения ко-. личества нерастворимого ангидрита за счет уменьшения температуры горячего газа, труба для подвода последнего заключена в недоходящую до ее конца обечайку с патрубками для подвода охлаждающей среды в верхней части.
2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено сепаратором пыли, соединенным трубопроводом с патрубком для подвода охлаждающей среди в обечайку.
3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сепаратор пыли соединен пыпепроводом с патрубком для подвода охлаядающей среды в обечайку.
4, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что труба для подвода горячего газа снабжена горелкой, размещенной на уровне крьйпки корпуса.
