Способ очистки цинковых растворов от хлора

 

Изобретение относится к производству цветных металлов. Цель - интенсификация процесса и снижение остаточного содержания хлор-иона. Очистку цинковых растворов от хлора ведут медным ке ком цинкового производства, который предварительно диспергируют в серной кислоте концентрацией 50-130 г/л с последующей обработкой полученной пульпы сернистым газом до достижения постоянного значения окислительно-восстановительного потенциала. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747972/02 (22) 11,10,89 (46) 15.09.91. Бюл. Q 34 (71) Институт химии АН УЗССР (72) О.А. Люмет, Л.М. Богачева, Х,Р. Исматов, В.М. Пилецкий, Ю.И. Цой и Е.И. Рома- нова (53) 669.536.23(088.8) (56) Заявка Японии М 60-228628, кл. С 22 В 19/2 6, 1983.

Лакернин M,М., Пахомова Г.Н. Металлургия цинка и кадмия, M.: Металлургия, 1969, с. 314.

Изобретение относится к производству цветных металлов, в частности к очистке цинковых сульфатных растворов от хлора.

Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение остаточного содержания хлор-иона.

Пример. Брали навеску медного кека

100 г, распульповывали в 300 мл серной кислоты концентрацией 50-130 г/л, перемешивали при 25-30 С, затем через пульпу пропускали газообразный ЯО2 до установления постоянного значения окислительно-восстановительного потенциала.

Подготовленную пульпу, содержащую ионы меди (1) вводили в хлорсодержащий раствор.

В реакционный сосуд объемом 1 л, заполненный на 1/3 хлорсодержащим раствором (0,8-0,1 г/л), подавали при интенсивном перемешивании расчетное . количество осаждающего реагента, обработанного укаэанным способом. Затем пульпу фильтровали на вакуум-фильтре, получали раствор, очищенный от хлора (остаточное.. Ж 1677076 А1 (я)з С 22 В 3/20 //С 22 В 19.00 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ХЛОРА (57) Изобретение относится к производству цветных металлов. Цель — интенсификация процесса и снижение остаточного содержания хлор-иона. Очистку цинковых растворов от хлора ведут медным кеком цинкового производства, который предварительно диспергируют в серной кислоте концентрацией 50-130 г/л с последующей обработкой полученной пульпы сернистым газом до достижения постоянного значения окиспительно-восстановительного потенциала.

2 табл. содержание 40-50 мг/л) и обогащенный цинком, растворенным при обработке медного кека. Степень обесхпоривания с помощью предлагаемого способа составляет

90 — 95%.

Оптимальные условия проведения обработки осаждающего реагента (медного кека) и последующего осаждения хлор-иона определены из экспериментальных данных.

Показатели процесса обесхлоривания (остаточная концентрация хлора и время процесса) определяются соотношением одно- и двухвалентной меди в пульпе, т.е. степенью восстановления Cu - Cu, при обработке пульпы газообразным SOz. Для диспергирования кека испольэовали серную кислоту концентрацией 30 — 220 г/л. Как видно из табл, 1, снижение концентрации кислоты ниже 50 r/ë не обеспечивает перевод необходимого количества меди в раствор и, соответственно, достаточной степени обесхлоривания при введении такого объема обработанной пульпы, который не вызывает

1677076

Таблица 1

Влияние концентрации серной кислоты на степень обесхлоривания (Т = 25-30 С, 7= 50 мин, содержание в кеке Си 16 $, расход пульпы const) Таблица 2

Показатели процесса обесхлоривания в зависимости от изменения значения окислительновосстановительного потенциала и концентрации меди (1) в пульпе разубоживания очищаемого цинкового раствора; пэвышение.концентрации более

130 г/л нецелесообразно с точки зрения снижения растворимости SOg c повышени, ем концентрации H2SO4, а также предотвра, щения процесса разложения серной

, кислотой сернистых солей, образующихся в процессе пропускания SGg, что снижает степень восстановления Cu + -+ Cu+, и, следовательно, степень обесхлоривания раствора.

В процессе обработки пульпы серни, стым газом наблюдалось и фиксировалось, изменение окислительно-восстановитель, ного потенциала через определенные про, межутки времени, в каждой точке замера определяли концентрацию Си,Cu .

Отобранную в точках замера пульпу ис, пользовали для обесхлоривания раствора с известным содержанием хлор-иона и определяли степень осаждения хлора. Результа ты приведены в табл. 2.

Из табл, 2 видно, что в процессе снижения потенциала количество двухвалентной меди, перешедшее в одновалентную медь и, соответственно, степень обесхлоривания увеличиваются, достигая максимальных значений при =const; в процессе дальнейшего пропускания S02 изменения no-.

5 тенциала и увеличения концентрации одновалентной меди не происходит, Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность метода очистки и интенси10 фицировать процесс.

Формула изобретения

Способ очистки цинковых растворов от хлора, включающий их обработку медным

15 кеком цинкового производства в сернокислой среде, отличающийся,тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения остаточного содержания хлор-иона в растворе, медный кек цинкового производ20 ства предварительно диспергируют в серной кислоте концентрацией 50-130 г/л с последующей обработкой . полученной пульпы сернистым газом до достижения постоянного значения окислительно-вос25 становительного потенциала.

Способ очистки цинковых растворов от хлора Способ очистки цинковых растворов от хлора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использова-- но для переработки разбавленных растворов и очистки сточных вод

Изобретение относится к способам выделения металлов из отработанных растворов химической металлизации

Изобретение относится к гидрометаллургии меди и никеля и может быть использовано при переработке раствора электролитического рафинирования меди

Изобретение относится к гидрометаллургии тяжелых цветных металлов и может быть использовано для очистки кобальтовых растворов от марганца, в производстве кобальта и его соединений

Изобретение относится к способам ионообменной очистки электролитов никелирования и может быть использовано в отраслях промышленности, где осуществляется процесс блестящего никелирования

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно гидрометаллургической переработке полиметаллического сырья

Изобретение относится к гидрометаллургии тяжелых цветных металлов и может быть использовано для очистки от цинка сульфатных кобальти никельсодержащнх растворов, например кобальтовых или никелевых электролитов

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам переработки медеэлектролитных шламов
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам десорбции никеля с сорбента и может быть использовано в гальванотехнике, для концентрирования растворов никеля, при решении экологических задач
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно, к способам утилизации никеля и может быть использовано в производстве никеля, в гальванотехнике, при решении экологических задач, в частности для извлечения никеля в виде соли из сточных вод, сорбентов, других отходов
Изобретение относится к переработке бадделеита с получением диоксида циркония повышенной чистоты, позволяющей использовать его в производстве оптических материалов, подложек интегральных схем, спецкерамики, пьезокерамики

Изобретение относится к способу получения металлического технеция из промышленных концентратов пертехнетата калия, включающему растворение навесок пертехнетата калия в воде, ионообменную очистку раствора на катионите в водородной форме с получением фильтрата -технециевой кислоты, нейтрализацию технециевой кислоты раствором аммиака, упаривание раствора, осаждение пертехнетата аммония и восстановление его до металла

Изобретение относится к гидрометаллургическому способу превращения сульфидов меди и/или цинка, содержащихся в различных медьсодержащих рудах, например, халькопирите, в осадки их соответствующих сульфатов, которые можно затем легко извлечь

Изобретение относится к технологии получения катализаторов, и может быть использовано для извлечения меди из растворов, промышленных стоков и сточных вод
Наверх