Способ обезмеживания медеэлектролитного шлама
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам переработки медеэлектролитных шламов. ЦРЛЬ изобретения - снижение содержания цветных металлов в шламе при повышении содержания серебра . Обечмеживанне медного шлама проводят путем обработки концентрированной серной кислотой, выщелачивания шлама холодной водой и отмывки горячим конденсатом с аэрацией пульпы воздухом. При этом во все растворы, кроме серной кислоты, вводят смесь сульфата железа (III) и ТИОМОЧСЕШНЫ в соотношении 1:(0,03-0,1). 1 табл. а € (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
7! гг <-:r ei
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4437245/02 (22) 06. 06. 88 (46) 23.03.91 ° Бюл. II - 11 (71) Балхашский горно-глеталлургический комбинат (72) Г.П.Г1ироевский, В.В,Калюта, К.С.тынышбаев, Э.Л.Симкин, H.Ä.ÏHíåгина, Л.Г.11едиханов, В.К.Лаппо, Т.С. Кузьменко, К,В.Ильина и В.М.Голиков (53) 669.33 (088.8) (56) Сошникова Л.A. Купченко М.I1.
Переработка медеэлектролитных шламов. — N.: Металлургия, 1978, с. 26 и 27.
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам переработки медеэлектролитных шламов.
Целью изобретения является снижение содержания цветных металлов в шламе при повышении содержания серебра °
Способ осуществляют следующим образом.
Исходный иедеэлектролитньпл шлам влажностью 30 . загружают в реактор, помещенный в электропечь и снабженный мешалкой. Затем в реактор подают концентрированную серную кислоту (Т:)Х = 1:2,5 по массе). Проводят процесс сульфитизации в течение 2 ч при
„„SU„„1636463 А 1 (51)5 C 22 В 3/08//С 22 В 15/00
2 (54) СПОСОБ ОБЕЗМЕИ1ВАНИЯ ИЕДЕЭЛЕКХРОЛИ П1ОГО П1ЛМ1А (57) Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам переработки медеэлектролитных шламов. 1,ель изобретения — снижение содержания цветных металлов в шламе при повышении содержания серебра. Обезмеживание медного шлама проводят путем обработки концентрированной серной кислотой, выщелачивания шлама холодной водой н отмывки горя. чим конденсаToM с аэрацией пульпы воздухом. При этом во все растворы, кроме серной кислоты, вводят смесь сульфата железа (III) и тиомочевпны в соотношении 1:(0,03-0,1). 1 табл. @
Т = 155аС. Разваренный шпам подают в выщелачиватель с мешалкой, заполненный водой на 1/3 объема. Процесс выщелачивания проводят в течение 1 ч при снижении температуры от 155 до
80 Съ Пульпу после выщелачивания пеа рекачиваит в промывной бак и проводят трехкратную промывку горячим конденсатом (80-90 С) при аэрации.
После каждой промывки пульпу отстаивают и декантируют осветленный
1 раствор.
При выщелачивании к каждой промывке в пульпу вводят смесь сульфата железа (III) .и тиомочевины в соотношении 1: (0,03-0, 10) .
1636463
После последней промывки пульпу фильтруют, шлам промывают, сушат, измельчают и эатаривают.
В таблице представлены результаты выщелачивания и промывки разваренно го цц ама при различных соотношениях реагентов.
Из таблицы видно (опыты 4-9), что при соотношении Feg(SO ) :CS(NH ) в 10 диапазоне от 1:0,03 до 1:0,10. наблюдается снижение содержания меди в шламе (с 3,70 до 3,0 после выщелачивания, до 2,82 после первой промывки, до 2,60 после второй промывки, до
2,53 после третьей промывки) на
1,1? по никелю (с 0,686 по исходному разваренному шламу, до 0,42 . после выщелачивания, до 0,36 . после первой промывки, до 0,3ОЕ после второй 20 промывки, до 0,27 . после третьей промывки) на 0,31, по серебру наблюдается увеличение по его содержанию ,(с 22,70 исходного разваренного шла,ма до 23,14% после выщелачивания, до
23,25 после первой промывки, до
23,28% после второй промывки, до
Z3,32 после третьей промывки) на
0,62 (опыт 4), При соотношении Ре ($0 ) .CS(NHgz, 30 равном 1 0, 10 наблюдается значительное снижение содержания меди (опыт 8) в шн (с 3,? до 1,88 после выщелачивания, до 1,80 после первой промывки, до 1,68 после второй промывки, до
1,57 после третьей промывки) на
2,13%; по никелю с 0,68.по исходному разваренному шламу до 0,19 после выщелачивания, до 0,18 после первой промывки, до 0,18 после второй про- 40 мывки, до 0,16 после третьей промывки) на 0,52, по серебру наблюдается увеличение его содержания (с 22,70 исходного разваренного шлама до 23,42 после выщелачивания, до 23,44 после 45 первой промывки, до 23,46 после второй промывки, до 23,47 после третьей промывки) на 0,77 .
При снижении доли добавляемой тиомочевины, т.е. при соотношении 50
Ее ($0 ) >. С$(ИНц), равном 1:0,02, наблюдается незначительное снижение содержания меди на 0,88, по никелю на 0,31, серебро повышается в недостаточной степени — 0,56%.
Несмотря на эффективное снижение содержания меди (на 2,08 ) и никеля (на 0,41И) начинается падение накопления серебра на 0,69, что ниже на
0,08% по сравнению с соотношением
Fe <(SO+) > . CS(NH<) < равным 1: О, 10.
Таким образом, оптимальным является соотношение Fe (SOg Q .CS(NHJ в диапазоне 1: (О, 03-0, 10) .
При подаче 2,04 г/л смеси (опыт 3) наблюдается незначительное снижение содержания меди (0,88 ), никеля (0,31%), серебро накапливается недостаточно (на 0,56 ).
Таким образом, подача менее
2,04 г/л смеси технологически нецелесообразна. Подавать более 2,22 г/л смеси технологически возможно, поскольку при этом отмывка шлама и его выщелачивание не теряют экономической целесообразности.
Преимуществом изобретения является повышение качества товарного шлама, так как при разварке, выщелачивании и отмывке выводятся из шлама медь и никель, накапливается серебро, что позволяет повысить качество шлама.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ обезмеживания медеэлектролитного шлама, включающий обработку шлама концентрированной серной кислотой при 150-300 С, выщелачивание шлама холодной водой и последующую отмывку шлама горячим конденсатом с аэрацией пульпы воздухом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания меди и никеля в шламе при повышении содержания серебра, процессы выщелачивания и отмывки шлама проводят в присутствии смеси сульфата железа (III) и тиомочевины, взятой в соотношении 1:(0,03-0,10).
163646 3
1!л
«d
О
Id 00 а О
144 °
С4 О
eO0ЛC СЧCO
M M С Ъ N N
° Ф В В В а
О О ОООО
I сс
I» I
Ф а ! М
O Фа оо
Ил
СЧ а
I0 с Д
ОЪ О1 С4 С Ъ Cfl CCC
ОЪ Ф СО И И 0 а ° В В В а
С 4 С4 N С 4 N СЧ
1 ! !
К) О
С Ъ Ф
В ° с"Ъ ГЪ
СЧ N сО О сО
N N СЧ
В ° ° С
ГЪ М С Ъ
С 4 С 4 С 4 N
1
cd l
СО и а
1Ф
«С 1
1
I!
1О
1 ! I
l I
1 1
I 1
1 I
1
Со О О Л
В а
NОСООИО1
О О Ф Ч0 Л а с с В а
С Ъ M СЧ С 4 Ч С4 с0 00 Ю сО
Л Ф Л Ф 10 а ° В В л
0C0 И
С 4 СЧ с л а
С 1 М M Г Ъ
Г4 сЧ N C 4
О
М
Ф
М М
Г4 N
О 1
E !
C1 I!
00 I
«С
cd 1
Х
О
Х г
О
Х и сЧ сЧ О О т Ъ Т С 1
a ° с °
ОООО
СО iО С0
С 1 N с ° с ° л
R 1
I
I
1
° с с с
Х
Х
К а
41 1 О СО М С 4 О СЪ
О О О СО CÎ С 1 а с с ° с 1 м м с 1 сч сч
О с4 Ю
Л 1 С
c O
C0 CQ а
С0 О
Л с с
С.
I
1
CI 1
y I
С!
О
О l ! !
1
l !
С0 с4
О
° °
С1 ГЪ
СЧ СЧ
О И а В
М M
СЧ СЧ 0
1 М л а
M M
СЧ С4
Х 1
У 1
С
f8
I л
ФС
Ф О iО О Л CO
С 4 - О С4 с
a ° а а
С Ъ М СФЪ С Ъ СЧ СЧ
u l
С ° С В В В Ф
ca I
I ф
1tI г.с
О! сл l ж l Ф
Ф4!
dI l Cn
Ic 10
О О
О
О Х
° cd ф
О
Я а ф g °
d! P,о
2 : C V
СЧ М cc1 t
ОООО
a a
ОООО
О
Ф
ОФ
О
М !
44 ф
lO
О
Ц
f43
«!
И4:
dI c
Сс«C«
° СЧ
ООЧОСЧ ЧОЛОЪОФОФ
СЧсЧСЧM<-т В а с а а а а а а а а a a СФЪ ГЪ ГЪ СФЪ СФЪ СФЪ М СФЪ М СФЪ СФЪ СФЪ ГЪ СЧ СЧ N N СЧ N N СЧ СЧ СЧ N C 1 СЧ ф ОЛЛФЛф а с ° а а а В ООООООО Л Г N Ф СЧ О Ф» Ю И О О Ч0 ФО О а ° а а a ° В 42Ch Ф-ОФИ 4 М М О О О ° а а В ° а а с«Ъ M M Г1 С Ъ М ГЪ СЧ (1 СЧ СЧ с 4, с 4 СЧ СОС 4ООФСЧОСО1 cCCЛЛсО С Ъ -« «Ъ СЧ С 4 СЧ с- Ф- Фa a a a a л л a a с а а В О О О О O О О O О О О О О N4ФЖФССЧ С .1 М О ° ° ° ° Г1 с 1 М М с 1 С 1 С 1 С 4 С 4 N С 4 N С 4 С 4 ООООООООО Ос400с1Ch Ф .С Ф «С С 4 О л В В Ф В а MM с) с1 M ГЪ С Ъ СЧ С 4 С4 С 4 СЧ С 4 С! 01 Щ Ф N Ф С 1 Ф СС Ф Ф О Л Ф И ф ф 4 С Ъ М С 4 Фа а С ° а ° а ° а а а а В G O О 0 0 0 0 О 0 0 0 0 0 M C0 0 С Ъ О 0 СЧ СЬСОCOЛС С000 ChO NГ1<И «в а a a a a a ООО0ООО СЧ О О N Ф О СЧ аС О С0 О ООО «- «СЧСЧСЧСЧСЧС Ъ а а Ф a a à а а а а а а ООООООООООО 0 СЧ CV N N СЧ СЧ С 4 СЧ N СЧ N Ф f O C4 M Е < И ЧЪ Л ф Е cd.Ф М В О 1« ° 4 О 4Ч N C Х й О Х gu 0l Й U C CJ С1 Х Сс CI ЙХ ° «Э С! !" О Х 40 cd O Я ф Й) ф О с«. я С I» ° С О с» Р Х ФХ
