Способ изготовления теплообменника
Изобретение может быть использовано при изготовлении матричных теплообменников . Цель изобретения - упрощение технологии изготовлен . и повышениеэффективности теплообменника при изготовлении его многосекционным Теплообменник содержит пакеты 3 с плоскими зигзагообразными каналами для теллообменивающихся сред Пакеты состоят из наборов перфорированных пластин 1. 2 Каналы соседних пакетов 3 соединяются через отверстия о промежуточных перфорированных пластинах 10. расположенных в зазорах 9 между пакетами. На торцах каждого пакета установлены граничные пластины 8 Соединение перфорированных пластин 1. 2, граничных пластин 8 и промежуточных пластин 10 осуществляется за одну технологическую операцию, преимущественно диффузионной сваркой После сборки теплообменника из зазора 9 удаляют вспомогательные сплошные пластины 14 и изготовляют прорези 15 Зазоры 9 и прорези 15 заполняют теплоизолирующим материалом . 2 ил. а а а Ё О Јь vj ч
- " СОЮЗ СОВЕТСКйХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5пз Е 28 0 9/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4629379/06
{22) 02.01.89 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности и Научно-исследовательский институт технологии криогенного машиностроения (72) А.А.Сотников. Г.К.Лавренченко, В.А.Веселов. И.В.Горенштейн. Б.Ç.Кицис и
И.H.Æóðàâëåâà (53} 621.565.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1294540. кл. В 23 K 20/14, 1985 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Изобретение может быть использовано при изготовлении матричных теплообменников. Цель изобретения — упрощение технологии изготовленля.и повышениеэффективчости теплообменниха при иэго. . Ы,„1677477 А1 товлении его многосекционным. Теплообменник содержит пакеты 3 с плоскимч зигзагообразными каналами для теплообменивающихся сред. Пакеты состоят иэ наборов перфорированных пластин 1, 2.
Каналы соседних пакетов 3 соединяются через отверстия в промежуточных перфорированных пластинах 10. расположенных в зазорах 9 между пакетами. На торцах каждого пакета установлены граничные пластины 8. Соединение перфорированных пластин 1, 2. граничных пластин 8 и промежуточных пластин 10 осуществляется за одну технологическую операцию, преимущественно диффузионной сваркой. После сборки теплообменника из зазора 9 удаляют вспомогательные сплошные пластины 14 и изготовляют прорези 15. Зазоры 9 и прорези 15 заполняют теплоизолирующим материалом. 2 ил.
77477 4 йФ! " .. ФОБА.
° е "c : 4ВИ" с": ияют прорези 15, необходимые для теплоизоляции соседних ветвей каналов 5. Наличие отверстий 13 позволяет болев точно направить режущий инструмент при изго5 товлении прорезей 15. Указанные прорези
15, а также зазоры 9, образующиеся после удаления пластин 14, заполняются теплоизолирующим материалом.
Таким образом, практически все эле10 менты теппообменника соединяют в процессе технологической операции, образуя, эа счет отсутствия патрубков, соединяющих пакеты, компактную конструкцию с зигзагообразными каналами. длина которых может
15 превосходить габаритные размеры теплообменника so много раз. При этом соседние ветви канала. имеющие разную температуру. надежно теплоизолированы друг от друга.
3 16 ф =,Фяг . : . ;,"..Ф
Изобретение относится к матричным теплообменникам и может быть использовано в криогенной технике.
Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и повышение эффективности теплообменника при изготовлении его многосекционным.
На фиг. 1 изображен теплообменник, общий вид; на фиг. 2 — разрез теплообменника в плоскости, разделяющей перфорированные пластины.
Теплообменник состоит из пакетов перфорированных пластин 1,2. Внутри пакетов 3 расположены плоские змеевиковые каналы 4,5 для теплообменивающих сред. Отверстия 6.7 перфорации пластин 1 расположены с частичным перекрытием смежных отверстий 6,7 перфорации соседних пластин 2. Каждый пэкет 3 ограничен с двух противоположных сторон граничными пластинами Ч. в которых имеются входные и выходные отверстия дпя теплообменивающихся сред. Смежные пакеты 3 расположены с совмещением входных отверстий одного пакета с выходными отверстиями другого, причем между пакетами 3 имеется зазор 9, в котором в области входных и выходных отверстий расположены промежуточные перфорированные пластины 10. отверстия которых совмещены с входными и выходными отверстиями пакетов 3. На торцовых поверхностях теплообменника-" расположены входныг и выходные патрубки 11, 12.
Изготовление теплообменника осуществляют, например. диффузионной сваркой перфорированных пластин 1.2, граничных пластин 8 и промежуточных пластин О. При этом внутри пакетов 3 образуются плоские змеевиковые каналы 4,5 эа счет частичного совмещения смежных отверстий 6,7. распо1 ложенных в пластинах 1,2 по зигзагообразным линиям. Перед сборкой на пластинах
1,2 выполняют дополнительные отверстия
13 перфорации. а в зазорах 9 между пакетами 3 устанавливают сплошные пластины 14.
После сварки пластины 14 убирают и выполФормула изобретения
Способ изготовления теплообмен ика путем перфорирования пластин и сборки их в пакет с образованием каналов для теп пооб25 менивающих сред с последующим соединением между собой с образованием корпуса. преимущественно диффузионной сваркой. отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и по30 вышения эффективности теппообменника при изготовлении его многосекционным, перфоОираваяие ггластим осуществпюат по зигзагообразной линии и собирают их в пакет с частичным перекрытием отверстий
35 перфорации в смежных пластинах с образованием плоских змеевиковых каналов, имеющих входные выходные отверстия нд противоположных сторонах пакета. причем пакеты секций устанавливают с зазором со
40 стороны входных и выходных отверстий каналов, s области которых в зазоре располагают промежуточные перфорированные пластины. а на остальном участке сплошную пластину, при этом после соединения ëëà45 стин в пакетах выполняют прорези. которые вместе с зазором между пакетами заполняют теппоизопирующим материалом.
1 677477
Редактор В.Трубченко
Лакло 31,";4 Тираж Подписное
БАИИ:1И Государственного комитета по изобрзтзниям и открытиям пр" Г ÍT СССР
133035, Москва, Ж-З5, Рау.адская наб.. 4/5
Лроийнодст-;..в ио-издательский комбинат Патент, r, Ужгород. ул,Га:,,рина, )01
Составитель М,Федоров
Техред M.Маргентал Корректор Л.Бескид
7
