Шихта для получения аглогорита
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. С целью снижения температуры обжига, уменьшения насыпной плотности и водопоглощения шихта для получения аглопорита включает, мае. %: барханный песок 45-60; глина 12-15, уголь 10-15; шлак 18-25. Получаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 585-625 кг/м , прочностью 1,58-2,55 МПа, водопоглощением 11,2- 14,0%, морозостойкостью 15 циклов. Температура обжига 1050°С 1 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 14/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4415553/33 (22) 25,04.88 (46) 23,09.91. Бюл. ¹ 35 (71) Ташкентский политехнический институт им. А,P. Бируни (72) Л,М, Ботвина, Л,Г. Болдовэ и С,З, Садикходжаев (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1404487, кл. С 04 В 14/10. 1988.
Авторское свидетельство СССР
¹ 549444, кл. С 04 В 14/06, 1975. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления аглопорита.
Цель изобретения — снижение температуры обжига, уменьшение насыпной плотности и водопоглощения аглопорита, поышение его прочности.
Шихта для получения аглопорита включает, мас,%: барханный песок 45-60; глина
12-15; уголь 10 — 15; термофосфорный шлак
18-25.
Для получения аглопорита используют барханный песок, бештюбинскую глину и шлак термофосфорного производства, которые имеют следующие характеристики, . Химический состав барханного песка, : Я!Ог 78,60; А1гОз: 6.58; Ti02 0,40; ЕегОз
3,90; СаО 2,95; MgO 0,80; 30з нет;. йагО
2,48; КгО 1,83; СОг нет; п.п.п. 2,65, Химический состав бештюбинской глины, : ЯОг 56,90; А!гОз 18,30; Т!Ог нет;
ЕегОз 5,40; СаО 2,33; Mg0 2,02; ЯОз 1,54; йагО 3,00; Кг0 1,30; СОг 0,85; п,п.п. 9,80.
Химичекский состав шлака, %: Si02
39,62; А!гОз 2,47; Ti02 0,15; ЕегОз 0,07; СаО
„„Я2„„1о78801 А1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. С целью снижения температуры обжига, уменьшения насыпной плотности и водопоглощения шихта для получения аглолорита включает, мас.%: барханный песок 45-60; глина 12 — 15, уголь 10 — 15; шлак 18 — 25, Получаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 585 — 625 кг/м, прочностью
1,58 — 2,55 МПа, водопоглощением 11,2—
14,0, морозостойкостью 15 циклов, Температура обжига 1050 С. 1 табл.
47,07: МдО 3,04: 50з нет; МагО 0,60; КгО
0,60; СОг нет; п.п.п 2,73.
Шлак и глину измельчают в шаровой мальнице.
Компоненты шихты перемешивают до получения однородной массы, которую гранулируют и обжигают по технологии изготовления аглопорита.
Свойства получаемого аглопорита представлены в таблице.
Из сырьевой смеси получают аглопорит с насыпной плотностью 585 — 625 кг/м, 3 прочностью 1,58-2,55 МПа, водопоглощением 11,2 — 14,0%, морозостойкостью 15 циклов. Температура обжига 1050 С.
Формула изобретения
Шихта для получения аглопорита, включающая барханный песок, глину и уголь, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, уменьшения насыпной плотности и водопоглощения аглопорита и повышения его прочности, она дополнительно содержит. термофосфорный шлак, содержит, мас,%;
1678801
Известный
Показатели
Данные состава шихты
1 .2 3
Содержание компонентов в шихте, мас.7: барханный песок . 45
60
12 глина уголь
15 термофосфорный шлак 25
Характеристика аглопорита фракции
5-20 мм:
600 585
625
800 прочность при сжатии в цилиндре, МПа
1,58 водопоглощение, Ж
14,0
15
15 температура обжигга С 1050
1050 1050
1180
Составитель В. Образцов
Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова
Заказ 3181 Тираж 424 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Барханный песок
Глина плотность насыпная, кг/мЗ морозостойкость, цикл
45-60
12 — 15
Уголь
Термофосфорный шлак
2,05 2,55
12,4 11,2
10-15
18 — 25
