Устройство для определения оптимального периода технического обслуживания системы

 

Изобретение относится к устройствам для контроля и может быть использовано в научных исследованиях и технике, где требуется находить оптимальные периоды контроля и технического обслуживания, доставляющие максимум коэффициента готовности систем, время полезного функционирования системы на заданном ограниченном ресурсе и коэффициент готовности системы. Цель - повышение информативности устройства. Устройство содержит анализатор 1, элемент задержки 2, элемент сравнения 3, датчик 4 времени, блок 5 умножения, первый 6, второй 7 и третий 8 ключи, m вычислителей коэффициента готовности подсистем 9i9m, каждый из которых содержит сумматор 10, блок 11 умножения, функциональный преобразователь 12, блок 13 деления и интегратор 14. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>5 G 07 С 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698240/24 (22) 31.05.89 (46) 23.09.91. Бюл. hh 35 (72) Г.Н. Воробьев, В.Д. Гришин и А.H. Тимофеев (53) 681.178 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1437888, кл. G 07 С 3/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ОПТИМАЛЬНОГО ПЕРИОДА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СИСТЕМЫ (57) Изобретение относится к устройствам для контроля и может быть использовано в научных исследованиях и технике, где требуется находить оптимальные периоды конИзобретение относится к устройствам контроля и может быть использовано в научных исследованиях и технике, где требуется находить оптимальные периоды контроля и технического обслуживания (ТО), доставляющие максимум коэффициента готовности систем, время полезного функционирования системы на заданном ограниченном ресурсе и коэффициент готовности системы.

Целью изобретения является повышение информативности устройства за счет определения времени полезного функционирования системы на заданном ограниченном ресурсе, коэффициента готовности системы, а также выполнения операции сравнения величин коэффициентов готовности подсистем одновременно (параллельно).

„„. Ж„„1679512 А1 троля и технического обслуживания, доставляющие максимум коэффициента готовности систем, время полезного функционирования системы на заданном ограниченном ресурсе и коэффициент готовности системы. Цель — повышение информативности устройства. Устройство содержит анализатор 1, элемент задержки

2, элемент сравнения 3, датчик 4 времени, блок 5 умножения, первый 6, второй 7 и третий 8 ключи, m вычислителей коэффициента готовности подсистем 9 ...„9m, каждый из которых содержит сумматор 10, блок

11 умножения, функциональный преобразователь 12, блок 13 деления и интегратор 14, 1з.п.ф — лы,1ил.

Многие средства автоматизированного

° еЪ управления используются в дежурном режиме. Перевод этих средств в режим целе- 0" вого функционирования производится в общем случае в случайный момент времени, ) наличие отказа на момент включения приво- (Л дит к невыполнению целевой задачи. Для поддержания таких средств автоматизиро- р ванного управления в исправном состоянии они подвергаются периодически через время Ттехническому обслуживанию, заключающемуся в контроле состояния и ремонте при обнаружении отказа. Важной характеристикой системы, работающей в дежурном режиме, является коэффициент готовности, который определяется следующим образом:

1679512 где Тф — среднее время полезного функционирования системы, т, е. время, в течение которого она выполняет целевую задачу либо готова выполнять целевую задачу;

Т вЂ” заданное время функционирования (ограниченный ресурс), в течение которого система полезно функционирует или находится в состоянии отказа или технического обслуживания, Если не проводить технического обслуживания системы, то время, в течение которого оно может полезно функционировать, соответствует времени полезного функционирования системы до первого отказа в любой из ее подсистем. Повышение числа сеансов контроля сложной системы увеличивает время ее полезного функционирования за счет устранения отказов, но.при этом повышается расход ресурса на техническое обслуживание, что сокращает ресурс. на полезное функционирование. Поэтому существует некоторый целесообразный период между сеансами контроля и технического обслуживания, доставляющий наибольшее время полезного функционирования сложной системы, а значит, и наибольшее значение Кг.

Поскольку реальная система в общем случае состоит из множества разнонадежных подсистем, то для каждой подсистемы будет свой оптимальный период контроля и технического обслуживания, доставляющий максимум К этой подсистемы. В то же время, в практике эксплуатации многих сложных систем оказывается целесообразным проводить контроль и техническое обслуживание системы одновременно. Возникает задача — найти тот рациональный период контроля и технического обслуживания, который обеспечил бы наибольший К всей системы.

Пусть в составе сложной системы находится mподсистем,,(j = 1;m). На каждый сеанс контроля и технического обслуживания подсистем в среднем расходуется время у,а на восстановление подсистемы при возникновении в ней отказа — в среднем время 6 .

Контроль и техническое обслуживание всех подсистем осуществляются с одинаковой периодичностью через время «.Отказы, возникающие на этом периоде, обнаруживаются только в результате контроля. Считают, что в случае отказа любой из подсистем сложная система не может выполнять целевого назначения. Если известны также время функционирования подсистем TI, причем

Т - Т2 - ... - Т и вероятность безотказной работы pf(t) каждой подсистемы (j = 1, m) тогда уравнение баланса на ресурсе Т для

J-й подсистемы можно записать в виде

Nl(tt,l +to) +))+Oi(1 — Pl(t))) =7, 5 где Nf — число сеансов контроля и ТО j-й подсистемы на ресурсе Т;

«ф- среднее время полезного функционирования J— - и подсистемы на периоде «

r f =p Р (т)Й;

«,)- среднее время нахождения J— - и подсистемы в состоянии отказа на периоде «

rof =««ф1 °

15 Среднее время полезного функциониоования J — и подсистемы за время Т будет

Тф) = Nf «ф). Тогда коэффициент готовности любой из подсистем контролируемой системы определяется следующим образом:

20 „тф1 «ф!

Т ttf +roj +7j+8I 1 — Р t

Задача нахождения оощего для всех подсистем периода контроля и технического обслуживания r доставляющего наибольшее значение коэффициента готовности сложной системы, состоит в том, ф чтобы найти такой период r, при котором

Кг(«) =max mIn +

При этом, если To — заданное время активного существования системы, то среднее время полезного функционирования системы, если ее обслуживать периодом «

35 будет

Тф*=.Т. К,(«*), а коэффициент готовности системы будет

Кг* = К (r ). Данная математическая модель

40 может быть реализована аппаратурно.

На чертеже представлена структурная схема устройства.

Устройство содержит анализатор (вы бора минимальной из m переменных) 1, эле45 мент задержки 2, элемент сравнения 3, датчик 4 времени, блок 5 умножения, первый 6, второй 7 и третий 8 ключи, m вычислителей коэффициентов готовности подсистем 9->, ..., Q-m, каждый иэ которых

50 содержит сумматор 10, блок 11 умножения, функци)банальный преобразователь 12. блок

13 деления и интегратор 14.

Устройство работает следующим образом.

Датчик времени 4 с шагом Л«задает в порядке нарастания последовательность возможных значений «) периода контроля и технического обслуживания системы

«) =«) — 1+6r, 1679512 (=1.2,3, ... то=О.

Сигнал, соответствующий ti с первого выхода датчика времени 4 подается на четвертые входы вычислителей коэффициентов готовности подсистем. В каждом таком вычислителе выполняется вычисление коэффициента готовности Krq соответствующего

J — и подсистеме при каждом очередном значении ti,. Процесс вычисления коэффициента готовности подсистемы рассматривают на примере J-ro вычислителя, Сигнал ц с четвертого входа вычислителя коэффициента готовности J — и подсистемы подается на второй вход сумматора 10 и на вход функционального преобразователя 12. В функциональном преобразователе 12 формируется функция вероятности безотказной работы

J — и подсистемы Pij(t) на периоде (О, ti1и с первого выхода поступает на вход интегратора 14. С второго выхода функционального преобразователя 12 на второй вход блока умножения 11 поступает значение вероятности отказа j — и подсистемы в момент вре мени wj P (si). С выхода интегратора 14 на первый вход блока деления 13 поступает значение среднего времени полезного функционирования J— - и подсистемы на периоде

tj, тф = P Pij (t) Clt . На первый вход блока умножения 11 и на третий вход сумматора 10 с второго входа вычислителя коэффициента готовности j-й подсистемы поступает значение параметра Q а с первого входа вычислителя на первый вход сумматора 10 — значение параметра у .

Результат перемножения g Pj. (ri) с выхода блока умножения 11 поступает на четвертый вход сумматора 10, Результат суммирования

Я + и + g — 8) Pl (т1) = tl + Я + g (1 — Р) (tJ)) с выхода сумматора 10 поступает на второй вход блока деления 13, в котором происходит вычисление коэффициента готовности

J-й подсистемы

КгЦ

Т j

rj + Я + (1 — P) rt

Значения коэффициентов готовности подсистем с выходов блока деления 13 каждого вычислителя коэффициента готовности подсистемы поступают на соответствующие входы анализатора 1 выбора минимальной из переменных, На выходе схемы выбора минимальной из m переменных будет значение Кн - п )п К ц, которое поступает на. первый вход элемента сравнения 3 и через

20 25

55 элемент задержки 2 — на второй вход элемента сравнения 3, Ка выходе элемента задержки 2 будет сигнал К ь1. задержанный на один цикл работы устройства. По истечении времени т1 после выдачи датчиком времени

4 сигнала амплитудой т с управляющего выхода датчика времени 4 на управляющий вход элемента сравнения 3 поступает управляющий импульсивный сигнал. По этому сигналу осуществляется сравнение сигналов на двух входах элемента сравнения 3, т. е. сравнение осуществляется в момент окончания вычисления значения коэффициента готовности каждой подсистемы. Если

Кн = К, 1, то с первого выхода элемента сравнения 3 на управляющий вход датчика времени 4, на управляющий вход элемента задержки 2 и через третий вход каждого вычислителя коэффициента готовности подсистемы на управляющий вход интегратора

14 поступает управляющий сигнал. По фронту управляющего сигнала интегратор

14 приводится в исходное нулевое состояние, в элементе задержки 2 сигнал на входе переписывается на выход. По спаду управляющего сигнала с первого выхода элемента сравнения 3 датчик времени 4 формирует очередное значение периода контроля и TO

ti + i и весь цикл вычислений повторяется.

Если окажется, что Kri < К и, то с второго выхода элемента сравнения 3 на управляющий вход первого 6, второго 7 и третьего 8 ключей поступает управляющий сигнал. С второго выхода датчика времени 4 на информационный вход третьего ключа 8, а с него на третий выход устройства поступает значение оптимального периода контроля и

ТО r = г — 1. С выхода элемента задержки на первый вход блока умножения 5 и на информационный вход второго ключа поступает значение коэффициента готовности системы Кг* = Кгь1, если ее обслуживать оптимальным периодом контроля и ТО г . Это значение с выхода второго ключа 7 поступает на второй выход устройства. Ка второй вход блока умножения 5 с входа устройства поступает значение заданного времени активного существования системы Тс .

Результат перемножения, соответствующий среднему времени полезного функциоз. * нирования системы, с выхода Тф = Tc . Kr блока умножения 5 через первый ключ 6 поступает на первый выход устройства. В результате на первом выходе устройства byдет значение среднего времени полезного функционирования системы Тф*, если ее обслуживать оптимальным периодом контроляиT0 r.

Зф

1619512

Составитель В.Скворцов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Т.Иванова

Заказ 3216 Тираж 259 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Устройство для определения оптимальногоо периода технического обслуживания системы, содержащее датчик времени, m вычислителей коэффициента готовности подсистем, анализатор, элемент задержки, элемент сравнения и первый ключ, выход каждого из m вычислителей коэффициента готовности подсистем подключен к соответствующему входу анализатора, выход которого соединен с первыми входами элемента сравнения и элемента задержки, выход которого подключен к второму входу элемента сравнения, первый выход которого соединен с входом датчика времени, первый вы.ход которого подключен к первым входам каждого вычислителя коэффициента готовности подсистем, вторые и третьи входы которых являются соответственно первыми и вторыми входами устройства, второй выход датчика времени подключен к информационному входу первого ключа, выход которого является первым выходом устройства, второй выход элемента сравнения соединен с управляющим входом первого ключа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения информативности, в него введены второй и третий ключи и блок умножения, первый вход которого является третьим входом устройства, первый выход элемента сравнения соединен с четвертыми входами всех вычислителей коэффициента готовности подсистем и вторым входом элемента задержки, выход которого подключен к второму входу блока умножения и к информационному входу второго ключа, выход которого является вторым выходом устройства, третий выход датчика времени соединен с третьим входом элемента сравнения, выход

5 которого подключен к управляющим входам второго и третьего ключей, второй вход последнего из которых соединен с выходом блока умножения, а выход является третьим выходом устройства.

10 2. Устройство по и. 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что вычислитель коэффициента готовности подсистемы содержит блок умножения, функциональный преобразователь, интегратор, блок деления и сумматор, выход

15 которого соединен с первым входом блока деления, выход которого является выходом вычислителя коэффициента готовности подсистемы, первый выход функционального преобразователя подключен к первому вхо20 ду блока умножения, выход которого соединен с, первым входом сумматора, второй выход функционального преобразователя подключен к первому входу интегратора, выход которого соединен с вторым входом

25 блока деления, вход функционального преобразователя объединен с вторым входом сумматора и является первым входом вычислителя коэффициента готовности подсистемы, третий вход сумматора является

30 вторым входом вычислителя коэффициента готовности подсистемы, второй вход блока умножения объединен с четвертым входом сумматора и является третьим входом вычислителя коэффициента готовности подси35 стемы.

Устройство для определения оптимального периода технического обслуживания системы Устройство для определения оптимального периода технического обслуживания системы Устройство для определения оптимального периода технического обслуживания системы Устройство для определения оптимального периода технического обслуживания системы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам контроля и может быть использовано в научных исследованиях и технике, где требуется определять рациональные периоды контроля и технического обсуживания сложной системы и запасы ресурса каждой подсистемы для функционирования системы в течение задан кого времени

Изобретение относится к автоматической измерительной технике учета времени работы оборудования и может быть использовано для определения разницы времени работы двух взаимосвязанных узлов оборудования

Изобретение относится к устройствам контроля и регистрации работы машин и аппаратов, предназначено для сравнения плановой и фактической выработки продукции

Изобретение относится к автоматике, вычислительной технике и может быть использовано для сигнализации и учета времени работы оборудования, срока приближения проверки, ремонта или замены

Изобретение относится к контролю и регистрации работы машин и является усовершенствованием изобретения и а.с

Изобретение относится к технике контроля

Изобретение относится к области учета мащинного времени и может найти применение при автоматизации различных процессов

Изобретение относится к oблactи автоматики и может быть использовано для контроля работы и учета технологических циклов промьшшенньк роботов

Изобретение относится к приборостроительной промышленности и может быть использовано в системах визуального контроля времени работы объектов различного назначения в масштабах относительного времени
Наверх