Установка для поштучной пропитки пористых спеченных изделий
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для пропитки пористых спеченных изделий. Цель - повышение производительности процесса пропитки и увеличение надежности работы установки. Установка включает подвижную раму с верхней и нижней поперечинами , нижний и верхний ползуны, нижний и верхний рабочие органы, механизмы перемещения ползунов, зубчатый венец, закрепленный на нижней поперечине, приводной вал, установленный между верхней и нижней поперечинами, при этом рабочие органы закреплены на подвижной раме. Каждый из нижних рабочих органов выполнен в виде гильзы, соединенной с накопительной емкостью, поршня и полого кронштейна с посадочным ложементом для пропитываемых изделий, а каждый из верхних рабочих органов - в виде полого ползуна , подпружиненного штока, ползушки и упругого элемента. Применение описанной установки позволяет повысить производительность технологического процесса пропитки и увеличить надежность работы оборудования. 1 з.п. ф-лы, 7 ил
сОюз сОВетских
СОЦИАЛ ИСТИНЕ СКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАPСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772606/02 (22) 21.12.89 (46) 30.09.91. Бюл. ¹ 36 (71) Научно-про изводствен ное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) В.Е.Николаевский, Ю.Н.Половина, В.А,Бурштейн и Л,Н.Вербицкая (53) 621.762.864(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 485826, кл. В 22 F 3/26, 1974. Авторское свидетельство СССР ¹ 622576, кл. В 22 F 3/26, 1976, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для пропитки пористых спеченных изделий. Цель — повышение производительности Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для пропитки пористых спеченных изделий. Целью изобретения является повышение производительности процесса пропитки и увеличение надежности раСоты установки. На фиг. 1 схематично показана установка, ее правая часть; на фиг. 2 — то же, левая часть; на фиг. 3 и 4 — левая и правая части установки; на фиг. 5 и 6 — верхняя и нижняя части подвижной рамы; на фиг. 7 — установка, вид сверху. Установка содержит подвижную раму 1 (фиг 1), корпус 2 и привод 3 подвижной ра„,, Я „„1680444 А1 процесса пропитки и увеличение надежности работы установки, Установка включает подвижную раму с верхней и нижней поперечинами, нижний и верхний ползуны, ни>кний и верхний рабочие органы, механизмы перемещения ползунов, зубчатый венец, закрепленный на нижней поперечине, приводной вал, установленный между верхней и нижней поперечинами, при этол1 рабочие органы закреплены на подвижной ралбе. Каждый из нижних рабочих органов выполнен в виде гильзы, соединенной с накопительной емкостью, поршня и полого кронштейна с посадочным ложементол1 для пропитываемых иэделий, а каждый из верхних рабочих органов — в виде полого ползуна, подпружиненного штока, ползушки и упругого элемента. Применение описанной ! установки позволяет повысить производительность технологического процесса пропитки и увеличить надежность работы оборудования. 1 э.п. ф-лы, 7 ил. (3 мы, смонтированные на баке 4 для масла. Подвижная рама 1 состоит из смонтированной на подшипниках 5 (фиг. 3 и 6) и 6 s стакане 7 приводного вала 8 (фиг. 3, 5 и 6), @ь на котором жестко закреплены верхняя 9 4 (фиг. 4 и 5) и нижняя 10 (фиг. 3, 5 и 6) попе- Ф речины, Для разгрузки приводного вала 8 (фиг. 3, б и б) от изгибающих рабочих нагру- )ча эок поперечины 9 (фиг. 3 и 4) и 10 стянуты шпильками 11. В гнездах (не показано) верхней поперечины 9 (фиг. 3 и 5) установлены шестнадцать верхних рабочих органов — верхних полэунов 12 со свободно сидящими на осях 13 роликами 14. Ролик 14 и копир 16 обра1680444 зуют механизм вертикального перемещения верхних ползунов, Верхние ползуны 12 с помощью упругих связей, например пр жин 15, прижимаются к торцовому копиру. Каждый иэ верхних ползунов 12 представляет собой цилиндрический корпус, в котором установлена с возможностью осевого перемещения ползушки 17 и шток 18, Шток 18 под действием пружины 19 опущен в крайнее нижнее положение и удерживаегся с заданным усилием, упираясь кольцевым выступом в торец ползушки 17. На свободный конец ползушки навинчен сменный наконечник 20 с полостью 21 в его теле, в который упирается упругая связь (пружинный буфер) 22, удерживающая ползушки 17 в выдвинутом положении. B гнездах нижней поперечины 10 (фиг, 3 и 6) установлены шестнадцать нижних ползунов 23 (фиг. 3 и 5) со сферическими опорами(СО), которые при помощи роликов 24 взаимодействуют с кольцевым копиром 25 (фиг. 4), Ролики 24 (фиг. 3) и кольцевой копир 25 (фиг. 4) образуют механизм вертикального перемещения нижнего ползуна. Над полэунами 23 (фиг. 3) со сферическими поверхностями к нижней поперечине 10 прикреплены гильзы 26, в цилиндрических расточках которых размещены поршни 27 и пружины 28. На гильзах 26 закреплены сменные полые кронштейны 29, имеющие посадочный ложемент К (фиг. 5) для изделий и сегмент 30 с гнездом Г для фиксации положения втулки, Надпоршневое пространство (НП), гильзы 26 и накопительная емкость 31 (фиг, 3) нижней поперечины 10 сообщаются между собой с помощью канала 32 и отверстия 33 гильзы, Уровень масла в сообщающихся емкостях устанавливается при помощи регулятора уровня (не показано), состоящего из сливного патрубка 34, положение которого фиксируется зажимом 35, и закрепленного на нижнем конце приводного вала 8 вращающегося ниппеля 36 для подвода масла к нак пительной емкости 31 нижней поперечины. Основание 37 (фиг. 4) с кольцевым копиром 25, в паз которого входят ролики 24 (фиг. 3) нижних ползунов 23 со сферической поверхностью и кожух 38 (фиг, 4) с торцовым копиром 16 (фиг. 3), с которым взаимодействуют ролики 14 верхних ползунов 12, образуют корпус 2 (фиг. 1), служащий для передачи усилий от копиров 16 (фиг. 3) и 25 (фиг, 4) на ползуны 12 (фиг. 3) и 23 и ограждения вращающихся частей подвижной рамы 1. Кроме того. на основании 37 (фиг, 4) смонтированы приемный 39 (фиг. 3) и выда50 40 ющий 40 (фиг, 4) направляющие лотки. Для наблюдения за ходом процесса пропитки, выполнения операций по замене сменных наконечников 20 (фиг. 3) и гильз 26 при изменении типоразмера обрабатываемой втулки, выполнения наладочных операций, технического обслуживания и ремонта в основании 37 (фиг. 4) предусмотрен люк, закрываемый металлической крышкой 41 (фиг. 3), а в кожухе 38 (фиг. 4) — окна со сьемными прозрачными экранами 42. Привод подвижной рамы включает в себя мотор-редуктор 43 с шестерней 44, входящей в зацепление с промежуточным колесом 45, зубчатый венец 46, закрепленный на нижней поперечине 10, и неподвижную раму 47. Бак 4 для масла представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листового металла и прокатных профилей, и имеет закрытую емкость для сбора после пропитки и смазки масла, стекающего с трущихся деталей подвижной рамы, зубчатых передач и обрабатываемых втулок. Емкость 48 верхней поперечины 9, патрубок 49 (фиг. 3), переливная труба 50 и каналы 51 образуют центрированную систему подвода смазки к верхним полэунам 12, роликам 14, осям 13 и копиру 16, Смазка нижних ползунов 23, роликов 24, зубчатых передач и кольцевого копира 25 (фиг, 4) осуществляется за счет излишков пропиточного масла, стекающих с гильз 26 (фиг, 3). Переливная труба 50 предотвращает переполнение емкости 48 (фиг. 4) при закачке масла для смазки и позволяет регулировать уровень масла в емкости. Подшипники 5 и 6 (фиг. 3) приводного вала 8 смазываются маслом, которое поступает из емкости 27 по маслопроводу 52, Установка имеет направляющую 53, закрепленную на верхнем 12 ползуне и насос с электродвигателем (не показано), взаимосвязанный с баком для масла с помощью трубопровода (не показано). Установка работает следующим образом, Мотор-редуктор 43, шестерни 44 и 45, зубчатый венец 46, закрепленный на нижней поперечине 10, подвижная рама 1 с верхними и нижними рабочими органами вращаются с заданной частотой. Ролики 14 и 24 перемещаются по копирам соответственно торцовому 16 и кольцевому 25, Верхний и нижний рабочие органы находятся в краиних положениях соответственно верхнем и нижнем. Подлежащее пропитке пористое спеченное изделие — втулка установлена на посадочный ложемент К кронштейна 29 и в гнездо Г для фиксации 1680444 пористого спеченногo изделия Bb ïoëHåíнее в сегменте 30. В каждой из шест Iадцят!л позиций установки длл поштучной проплтки пористых спеченных иэделий верхние 12 и нижние 23 ползуны занимают соответствующее положение, определяемое положенб ем роликов 14 и 24 относительно капиров 16 и 25 при непрерывном вращении подвижной рамы с верхними и нижними раба ими органами. В первой позиции ползуны находятся в исходном положении — верхний ползун 12 с помощ!ью пружин 15 поднят, нижний ползун 23 опущен так, что поршень 23 находится в крайнем нижнем положении и отверстие 33 в гблльзе 26 открыта, т.е. надпар>шневяя палас.-ь НП! соединена с няг!Олб-!Итег!!л!01, емкостью 31! нижней поперечли,! !О, Перед началом работы вк: ючя!ат электродвигатель с насосом (не -,оказано) и заполняют маслам няпалнитгл,Hófo ем<ость 27 до уровня, определяе;oro положением верхнего обреза сливного пятруб:<я 34. При этом масло flo каналу 32 заполняет нядпоршневую полость НП и поднимается да уровня верхней кромки сменнога полого кронштейна 29, Включают привод 3 подвижной рамы и подают подлежя!цие пропитке пористые ".печенные изделия пористые втулки на первую позицию подвижной рамы, при этом пористая втулка нижней плоскостью опирается на сменный полый кронштейн 29 и фиксируется относительно ее оси сТеН!;ОА гнезда Г в сегменте 30 и круговой направляющей (не показано) приемного лотка 39. Перемещение пористой втулки вместе с подвижной рамой во вторую позицию сопровождается опусканием верхнего ползуна 12, упором наконечника 20 в верхний торец пористой втулки и сжатием пружинного буфера 22, в результате чего наконечник 20, сменный полый кронштейн 29 и стенки пористой втулки образуют замкнутую полость. При дальнейшем врац!ении подвижной рамы нижний ползун 23 со сферической поверхностью поднимается, толкает поршень 27, сжимая пружин 28, вследствие чего перекрывается отв"-рстие ЗЗ в Гильзе 26 и н-xoäëùåeñÿ в образовавшейся замкнутой надпоршневой полости НП масло перекачивяется в полость втулки и полость 21 наконечника 20, гк как сумма Обьемов полостей поо!лстОЙ BT!fëки и наконечника 20 меньше обьема .",ясла, вытесняемого поршнем 27, шток «8 поднимается и давление масла в пористой втулке подн!лмается до величины требуемого давления (определяется силой сжатия г.ру>кины 19), Обьем полости 21 - наконечнлке 20 подо10 55 брэны таким образом. лоби штск 18 б!я порблсты х вту!! ка>(pe3A! IHhfx Tf 1 f1 0 pe 3!",еp(! B поднимался примернО на Одну и Tу же Высоту, ебеспе -:ивая примерно ад!инакавае внутреннее давление в полости. При дальнейшем вращении подвижной рамы, вплоть до одиннадцатой позиции, ползуны 12 и 23 неподвижны, а шток 18 постепенно опускается, вследствие ухода масла в поры стенки втулки (изделия) — идет процесс flpoпитки, В одиннадцагой позиции нижний non3yн 23 со сферической головкой опускается, поршень 27 возвращается в исходное положение, - . ясла из полости пористой втулки и наконечника 20 переходит в надпоршневую полость НП гильзы 26. В двеHB вь!BTO!l пазицб1и —,Pn. !-:Ilf . I,алэчн 12 поэ. :,<:;;"1яе-гс!. Oi вобо>кдяя пари(«ую в«ул,д; (иэделиеi, Г1ри пОдхаеe три наiT!Iа габ1 паз!1 ции пористая втулка BHOBb фиксируется в гнезде сегмента 30 гильзь! 26 напрявля;ащей (He (10каэяно) вь|дающего лотка 40 и в тринадцатой поз!лции, вследствие вза.1модe_#_OTB!ия с упором выдаюц!ега лс-:ка, вь талкивается сте.!кой гнезда сегмен-. я 30 из гильзы в ручей выдающего латка 40, Ч=oeeоткрываювбееся отверстие 33 па б;аналу 32 уров(-. Hi, ма(,l e !B гильзе 26 вна в !, B!;I pe Bf<è вяется с уао в e! .l f4eñëÿ в нягl ал нител ьнай емкое —,fl 27, -II"*. <(1-, efri, попе речи II ы 1 ", пер(lo!, ПОЗИЦИИ B«e f.(eõà f!13.iBI УСтЯНОВк -: 303ПРЯщаются в исходное положение. Ряба !!111 цикл .— Оопитки пористых сг!ече1:1-!Llx !1зделий: iop!l;тых втуло!<) Повторяет(!я, ! 1спользование предлагаемой уста! Овки павысб(г проиэвадительнастh за сче" ис пользования и рибIöèïe совмещения технологических переходов во греMB! Iil. Нспользования принципа поточнасi!f:. автомат!лзации процесса маслапрапитки, кро:ie того, установка псзволит повысить надежность работы, так как исключается необходимость применения уплотнений из упругих полимерных материалов (резины и qp.). Формула изобретения 1. Установка для поштучной прог.итки пористых спеченных изделий, содержашяя подвижну!о раму с призодом с укрепленными на ней н!л>кней л верхней поперечинами, нижнблл Yi верхний палзуны, нижний и верхний рабочие ор" àíû, бак для масла и насос с электродвигателем, отличающаяся тем, ч-о, с целью повышения производительности процесса пропитки и увеличения надежности в работе, оня снабжена механизмами перемещения ползунав, зубчатым венцам. закрепленным на нижней попере чине, приводным BBJIGM, установленным в стакане межгу верхней и нижней паперечинамл. !!i някопб:тельной емкостбла с рег;лл1680444 1Ф Г 1б ä7 торами уровня рабочей жидкости, установленной в нижней поперечине, при этом рабочие органы закреплены на подвижно-. раме, каждый из нижних рабочих органов выполнен в виде гильзы, соединенной с на- 5 копительной емкостью, поршня, установленного над нижним полэуном, и полого кронштейна, жестко соединенного с гильзой и выполненного с посадочным ложементом для размещения изделий, каждый 10 из верхних рабочих органов выполнен в виде полого ползуна, подпружиненного штока, размещенного в его полости, направляющей ползушки, нако15 нечника и упругого элемента, причем торцы наконечника и посадочного ложемента выполнены с уплотняющими ограничителями, ползушка выполнена с полостью для подпружиненного штока, установлена в направляющей с возможностью вертикального перемещения и соединена с наконечником, упругий элемент расположен между торцом направляющей и наконечником, а зубчатый венец кинематически соединен с приводом подвижной рамы, 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что верхние полэуны соединены с верхней поперечиной упругими связями. 1680444 9 Л 1680444 : :(!1 и Составитель И.Киянский Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ Редактор Ю.Середа Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3269 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
