Устройство для фасонной резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении для резки труб при изготовлении отводов, тройников и других трубных узлов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых изделий и 20 повышение их качества. Устройство содержит смонтированные на общей раме 1 роликоопоры 2 и 3, имеющие возможность перемещения по осям, на которые опирается обрабатываемая труба 28. Труба 28 посредством струбцин 4. шарнирно связанных с разводными планками 5, и карданного вала 6 связана с валом 7 копира 8, приводимого во вращательное движение рукояткой 9 или специальным приводом. По пазу кулачка скользит ролик 10 кулисы 12, поворачивающейся на оси 13, закрепленной в стойке 14 рамы. В верхнем плече 15 кулисы выполнен паз 16, в котором винтом 17 крепится сухарь 18, шарнирно связанный телескопической тягой 19 с кареткой 20, к которой крепится кронштейн 21. позволяющий изменять высоту связанного с ним резака 22.1 з.п. ф-лы, 5 ил. 75 С 00 g ел ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<5!)5 В 23 К 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

28

2 (21) 4713400/27 (22) 24.05.89 (46) 30.09.91. Бюл. Г» 36 (71) Государственный ремонтно-монтажный специализированный трест "Севзапцветметремонт" (72) А.М.Ивушкин и К.В.Щекин (53) 621.967 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

% 793729, кл. В 23 К 7/04, 1979. . (54)УСТРОЙСТВОДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ

ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении для резки труб при изготовлении отводов, тройников и других трубных узлов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых изделий и

„„5U „„1á80455 А1 повышение их качества. Устройство содержит смонтированные на общей раме 1 роликоопоры 2 и 3, имеющие воэможность перемещения по осям, на которые опирается обрабатываемая труба 28. Труба 28 посредством струбцин 4, шарнирно связанных с разводными планками 5, и карданного вала 6 связана с валом 7 копира 8, приводимого во вращательное движение рукояткой 9 или специальным приводом. По пазу кулачка скользит ролик 10 кулисы 12, поворачивающейся на оси 13, закрепленной в стойке 14 . рамы. В верхнем плече 15 кулисы выполнен паэ 16, в котором винтом 17 крепится сухарь

18, шарнирно связанный телескопической тягой 19 с кареткой 20, к которой крепится кронштейн 21, позволяющий изменять высоту связанного с ним резака 22. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1680455

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении для резки труб при изготовлении отводов, тройников и других трубных узлов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет увеличения номенклатуры получаемых изделий и повышение их качества, На фиг. 1 схематично изображено устройство для фасонной резки труб; на фиг. 2 — кинематическая схема устройства; на фиг.

3 — копир; на фиг. 4 — варианты установки вкладышей в пазах копира; на фиг. 5 — виды получаемых фасонных заготовок.

Устройство для фасон ной резки труб содержит раму 1, роликоопоры 2 и 3, струбцины 4, шарнирно связанные с разводными планками 5, которые в свою очередь связаны с промежуточным карданным валом 6.

Вал 6 шарнирно соединен с ведущим валом

7 копирного элемента, который выполнен в виде цилиндрического барабана 8. Привод вращения трубы может быть выполнен в виде рукоятки 9. С барабаном 8 взаимодействует ролик 10, установленный на одном плече 11 кулисы 12, закрепленной на оси 13 в стойке 14 рамы 1. На другом плече 15 кулисы выполнен паз 16, в котором крепится винтом 17 сухарь 18, шарнирно соединенный телескопической тягой 19 с кареткой 20, установленной в направляющих рамы 1. К каретке прикреплен кронштейн 21 с резаном 22. На кулисе 12 выполнена мерная линейка 23 для регулировки положения сухаря 18.

На барабане 8 выполнен замкнутый паз

24, плоскость симметрии которого расположена под углом к продольной оси барабана, и дополнительный паз 25, плоскость симметрии которого наклонена к продольной оси барабана под тем же углом, что и плоскость основного паза.

Барабан 8 снабжен парой вкладышей

26, переставляя которые в положения, показанные на фиг. 4, можно менять траекторию перемещения ролика 10, что дает возможность изготавливать разные трубные детали: патрубок для тройника, патрубок угольника, трубу с отверстиями для тройника. Вкладыши закрепляют в пазах винтами

27. Паэ копира 8 (фиг. 2) соответствует конфигурации вырезанной детали диаметром

gf д.Длина нижнего плеча кулисы от оси ролика 10 до оси 13 также равна d. Поэтому, устанавливая расстояние от оси 13 до оси винта 17, равное диаметру обрабатываемой трубы, получаем на ней рез с конфигурацией, соответствующей ее диаметру. Применение корданного вала 6 позволяет

55 обрабатывать трубы разного диаметра без обеспечения соосности трубы с копиром.

Трубы одинакового диаметра можно резать под разными углами, устанавливая сухарь

18 в различные положения в пределах длины паза 16. Угол наклона реза увеличивается с удлинением сухаря 18 от оси 13.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 28 устанавливают на роликоопоры 2 и 3. Копир 8 требуемой конфигурации посредством карданного вала 6 и струбцин

4 связывают с.трубой. Сухарь 18 крепится на расстоянии, соответствующем диаметру трубы от оси 13 кулисы 12 по шкале 23. С помощью телескопической тяги 19 устанавливают резак 22 на необходимом расстоянии от края трубы и фиксируют винтами 27.

Зажигают пламя резака и приводят во вращение вал 7. 3а полный оборот трубы получится разрез требуемой конфигурации.

Для получения требуемой конфигурации вкладыши с помощью винтов устанавливают в положения, показанные на фиг. 4, о6еспечивая бесступенчатое соединенне плоскостей стенок паза.

Формула изобретения

1. Устройство для фасонной резки труб, содержащее раму с направляющими, каретку с закрепленным на ней резаком, установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, включающего копирный элемент и тягу, один конец которой кинематически связан с копирным элементом, а другой конец — с кареткой, привод вращения трубы с ведущим валом, узлом зажима трубы и шарнирно связанным с ними промежуточным валом, причем копирный элемент жестко связан с ведущим валом привод вращения трубы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых изделий и повышения их качества, копирный элемент, выполненный в виде цилиндрического барабана с замкнутым пазом на наружной его поверхности, плоскость симметрии которого расположена под углом к продольной оси барабана, сопряженным по одной из боковых стенок на диаметрально противоположных его участках с дополнительным пазом, плоскость симметрии которого наклонена к продольной оси барабана под тем же углом, что и плоскость. симметрии основного паза, снабжен парой съемных вкладышей, устанавливаемых посредством крепежных элементов вдоль сопрягающихся сторон основного и дополнительного пазов; узел кинематической связи тяги с

1680455

Фиг. 2 копирным элементом выполнен в виде шарнирно смонтированной на раме кулисы, ролика, закрепленного на одном конце кулисы с возможностью взаимодействия с пазами цилиндрического барабана. сухаря, установленного на другом ее конце с возможностью регу 1иравочного перемещения вдоль нее, при э1ом свободный конец упомянутой тяги шарнирно соединен с сухарем, 2. устройство по п.1,о тл и ча ю щее5 с я тем, что на кулисе выполнена мерная линейка для регулировки положения сухаря.

1680455

Е З

Составитель В.Морозов

Техред М.Моргентал . Корректор О.Ципле

Редактор Ю,Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3270 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5