Устройство для огневой зачистки дефектов поверхности металла

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при сплошной и выборочной зачистке поверхности металла на прокатных и сталеплавильных предприятиях. Цель изобретения повышение качества зачистки за счет равномерного съема металла по фронту зачистки, снижение расхода кислорода. В устройстве для формирования струи режущего кислорода выполнены сопла из наклонных под углом 8-12° друг к другу верхней и нижней пластин 2, 3 и по бокам ограниченных вертикальными стенками 4, укороченными по сравнению с пластинами у выходного отверстия . Отношение длины сопла к его высоте у выходного отверстия должно быть не менее 10. За счет выбранной формы сопла и взаимного расположения формирующих стенок обеспечивается равномерное распространение кислорода по фронту секции резака, а на краевых участках его равномерное ослабление, Обеспечивается равномерный съем металла по фронту зачистки, а на краевых участках глубина снимаемого слоя металла плавно уменьшается. 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707577/27 (22) 23.05.89 (46) 15.09.91. Бюл, hh 34 (71) Челябинский металлургический комбинат и Челябинский научно-исследовательский институт металлургии (72) А. Л. Дайкер, А. Д. Богатырев, 3. Г.

Кирсанов, Е. B. Мокров, Я. Ш. Белогловский и Г, Я. Морозов (53) 621.791.94.054.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1349920, кл. В 23 К 7/06, 04.06.86. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при сплошной и выборочной зачистке поверхности металла на прокатных и сталеплавильных предприятиях. Цель изобретения—

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при сплошной и выборочной зачистке поверхности металла на прокатных и сталеплавильныхх металлургических и редп риятиях.

Цель изобретения — повышение качества зачистки эа счет равномерного съема металла по фронту зачистки, снижение расхода кислорода, На фиг. 1 показано устройство для огневой зачистки дефектов поверхности металла,вид сбоку;на фиг.2-разрез А-А на фиг.1, l

Устройство состоит из блока резаков

1; состоящего из нескольких секций. У каждой секции на выходе имеется сопло для формирования струи режущего кислорода.

„„5U„„1676762 А1 повышение качества зачистки за счет равномерного съема металла по фронту зачистки, снижение расхода кислорода. В устройстве для формирования струи режущего кислорода выполнены сопла иэ наклонных под углом 8-12 друг к другу верхней и нижней пластин 2, 3 и по бокам ограниченных вертикальными стенками 4, укороченными по сравнению с пластинами у выходного отверстия. Отношение длины сопла к его высоте у выходного отверстия должно быть не менее 10. 3а счет выбранной формы сопла и взаимного расположения формирующих стенок обеспечивается равномерное распространение кислорода по фронту секции резака, а на краевых участках его равномерное ослабление, Обеспечивается равномерный съем металла по фронту зачистки. а на краевых участках глубина снимаемого слоя металла плавно уменьшается. 2 ил.

Сопла формируется верхней 2 и нижней 3 пластинами, наклоненными друг к другу под углом 8-120. Сопла резака ограничено по бокам вертикальными стенками 4. Длина боковых стенок меньше на в=5-15 мм по сравнению с верхней и нижней стенками канала сопла, а высота канала на выходе сопла равна h--8-25 мм. Длина 1 сужающейся части сопла, отнесенная к высоте и, на выходе должна быть не менее 10.

Устройство работает следующим образом.

При выборочном удалении поверхностного дефекта, например, на участке секции

II блока резаков производят зажигание металла, затем осуществляют подачу струи 5 режущего кислорода через секцию tl. В со1676762 равномерный съем металла как фронту зачистки каждой секции, так и на граничных участках между работающими секциями.

В таблице представлены данные по

5 испытанию устройства для огневой зачистки дефектов поверхности металла на различных режимах зачистки.

За счет обеспечения равномерного съема металла при зачистке уменьшается глу10 бина его зачистки и уменьшается расход . металла на 2,5-5 кг снижается расход кислорода на 0.1-0,4 м /т и флюса (при зачистке нержавеющей стали на 0,25-1 кг на каждую тонну).

15 Формула изобретения

Устройство для огневой зачистки дефектов поверхности металла, содержащее установленные в один ряд кислородные резаки с каналами для подвода режущего кислоро20 да и соплами, отл ича ю щееся тем,что, с целью обеспечения равномерного съема металла по фронту зачистки, снижения расхода кислорода, в нем сопла выполнены коробчатыми из двух наклоненных под углом

25 8-12 одна к другой пластин с боковыми и промежуточными стенками, выполненными короче пластин, а отношение длины сопел к их высоте у выходного отверстия не менее

10.

Характеристика переходного участка между зачищенной поверхностью

Характеристика зачищенной поверхности

Давление кислорода внутри сопла резака, МПа Удельный расход кислорода на один 1 кг снятого металла, м /кг

Расход кислорода, м /ч

Отношение — = 6 а б

0,035

0,35

600

Отношение — = 6 а б

0,043

0,33

1000 н

0,011

0,36

500

Отношение — = 6 а б пле на выходе секции II происходит формирование струи режущего кислорода за счет специальной формы ограничительных стенок сопла; Основной поток врежущей струи

5 обеспечивает съем металла б на дефектном участке поверхности 6 металла, По краям основной струи формируются дополнительные потоки а, которые направляются веерообразно в сторону от основного потока, причем интенсивность этих потоков пр мере удаления от основной струи 5 постепенно снижается. В процессе зачистки часть расплавленного металла по краям зачищаемой дорожки выбрасывается на незачищаемую поверхность, однако при прохождении этих участков с заплесками через зону действия дополнительных веерообразных струй а происходит их дожигание и удаление с поверхности заготовки.

Аналогичным образом может осуществляться выборочная зачистка металла на любом участке отдельных секций резаков I — И!.

При наличии поверхностных дефектов на нескольких участках поверхности возможно одновременное включение нескольких секций резаков, в том числе и рядом расположенных. Вне зависимости от сочетания места расположения включаемых секций резаков они во всех случаях обеспечивают

Ровная, чистая,не требует дополнительной обработки,разница глубины зачистки вдоль фронта . не превышает Ag

То же

1676762

Составитель А.Кургузов

Техред М.Моргентал

Корректор T.Ïýëèé

Редактор Т.Клюкина

Заказ 3069 Тираж 491 Подписное .

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", r. Ужгород. ул. Гагарина, 101