Способ нанесения микрорельефа
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства тонкостенных гильз с микрорельефом, например рубашек направляющих штампов. Целью изобретения является повышение качества нанесения микрорельефа на наружную поверхность тонкостенных кольцевых деталей за счет исключения наплывов по периметру элементов микрорельефа. Это достигается тем, что в качестве базирующего элемента применяют жесткую неприводную цилиндрическую матрицу, при этом деталь устанавливают внутрь матрицы. При обработке вдавливание вращающегося инструмента с нанесенным на рабочую поверхность микрорельефом осуществляют во внутреннюю поверхность заготовки. Из-за неравномерности деформаций на наружной поверхности заготовки возникает микрорельеф в виде сферических лунок. 2 ил. LH
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ( (я)з В 24 В 39/00
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701765/27 (22) 08.06.89 (46) 30.09.91. Бюл. hh 36 (72) И.О. Панасенков, С.А. Дмитриев, В.И.
Павлов и В.Я. Лучкин (53) 621.923.77(088.8) (56) Шнейдер 10.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регуляторным микрорельефом.
Л.: Машиностроение, 1982, с. 62, рис. 43в. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МИКРОРЕЛЬЕФА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства тонкостенных гильз с микрорельефом, например рубашек направляющих штампов.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства тонкостенных гильз с микрорельефом, например рубашек направляющих штампов.
Цель изобретения — повышение качества нанесения микрорельефа на наружную поверхность тонкостенных кольцевых деталей эа счет исключения наплывов по периметру элементов микрорельефа.
На фиг. 1 изображен процесс раскатки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.
Способ осуществляют следующим образом.
Неприводную вращающуюся матрицу 1 с внутренним цилиндрическим отверстием и помещенной в ней кольцевой заготовкой
2 устанавливают на раскатной ролик 3, содержащий на наружном диаметре рельеф, например, сетчатый.,, ЫХ„„1689486 Al
Целью изобретения является повышение качества нанесения микрорельефа на наружную поверхность тонкостенных кольцевых деталей за счет исключения наплывов по периметру элементов микрорельефа..
Это достигается тем, что в качестве базирующего элемента применяют жесткую неприводную цилиндрическую матрицу, при этомдетальустанавливают внутрь матрицы.
При обработке вдавливание вращающегося инструмента с нанесенным на рабочую поверхность микрорельефом осуществляют во внутреннюю поверхность заготовки, Из-за неравномерности деформаций на наружной поверхности заготовки возникает микрорельеф в виде сферических лунок. 2 ил.
Усилием P сближают раскатной ролик 3 и матрицу 1 с кольцевой заготовкой 2, Сообщают вращение раскатному ролику 3. Через стенку заготовки 2 матрица 1 получает вращение. При вращении и взаимном сближении инструмента происходит раскатка стенки заготовки 2. Процесс раскатки производятдотех пор, пока на стороне заготовки, противоположной поверхности, контактирующей с роликом, не появится микрорельеф, Формирование микрорельефа является следствием неравномерного по своей природе процесса пластического деформирования обрабатываемого материала в эона контактировэния его с деформирующим элементом инструмента, Из-за неравномерности деформаций на наружной поверхности возникает микро рельеф в виде сферических лунок. В том месте, где толщина стенки минимальна. образуется выпуклость, где максимал ьнавогнутость. Таким образом формируется микрорельеф с плавными радиусами сопряжений и высокой чистотьй поверхности.
Пример, В .гладкой цилиндрической матрице с внутренним. диаметром
80 мм раскатывали заготовку с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 1,5 мм и длиной 100 мм.
Материал заготовки 12х18Н10Т. Наружный диаметр ролика 40 мм с сетчатым рельефом, ГОСТ21474 — 78. Число оборотов ролика 60 об/мин, время раскатки 0,5 мин, усилие 8,2 тс.Толщина стенки заготовки после раскатки, измеренная по вершинам сетчатого рельефа составила 0,5 мм.
После выпрессовки диаметр заготовки увеличился до," 80,2 мм. На наружном диаметре образовался плавный микрорельеф в виде сферических лунок глубиной 0,005-0,0 I мм. -(истота поверхности 0,80. Введение дополнительной операции — расточки внутреннего диаметра определяется техническими требованиями на изделие. Например, для изготовления реаино-металлических подшипников расточка внутреннего диаметра не требуется. Предлагаемый способ обеспечивает, путем раскатки рельефным роликом стенки заготовки на ее противоположной, 5 контактной с роликом поверхности, микрорельеф высокого качества.
Формула изобретения
Способ нанесения микрорельефа, при
10 котором осуществляют вращение инструмента с рельефом на рабочей поверхности и его вдавливание в поверхность заготовки, установленной в базирующем элементе, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше15 ния качества нанесения микрорельефа на наружную поверхность тонкостенных кольцевых деталей за счет исключения наплывов по периметру элементов микрорельефа, базирующий злемент выполнен в виде жест20 кой неприводной цилиндрической матрицы, при этом деталь устанавливают в матрицу, а вдавливание инструмента осуществляют во внутреннюю поверхность заготовки, 1680486
Составитель С.Чукаева
Техред М.Моргентал Корректор С. Черни
Редактор M.Toâòèí
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 3272 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
