Станок для финишной совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием отверстий

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для окончательной размерно-выглаживающей обработки глубоких отверстий трубчатых деталей типа корпусов гидрои пневмоцилиндров, а также различного рода втулок. Целью изобретения является повышение виброустойчивости станка и качества обработки глубоких отверстий. Станок содержит станину 1 с размещенными на ней шпиндельной бабкой 2 и задней бабкой 4. В задней бабке 4 с возможностью вращения установлена задняя шпиндельная опора 5, через центральное отверстие которой проходит борштанга 9 с комбинированным инструментом 10, содержащим двухрезцовый блок 11 и деформирующие ролики 12. Механизм подачи и возврата борштанги 9 выполнен в виде дополнительного гидроцилиндра 13, установленного герметично в малой ступени 8 расточки за задней шпиндельной опорой 5, поршень 14 которого неподвижно закреплен на борштанге 9, и дополнительного поршня 15, установленного в центральном отверстии опоры 5 с возможностью совместного с ней вращения на борштанге 9 и с упором в корпус комбинированного инструмента 10. При подаче давлений P<SB POS="POST">1</SB> и P<SB POS="POST">2</SB> в рабочие полости 17, 18 поршень 15 с инструментом 10 и борштангой 9 перемещается в осевом направлении, преодолевая осевые составляющие усилия резания и ППД, а также противодавление P<SB POS="POST">2</SB> в гидроцилиндре 13. Это позволяет регулировать и стабильно поддерживать величину подачи для совмещенной обработки. В процессе обработки поршень 15 служит дополнительной второй направляющей опорой, базирующейся по окончательно обработанной поверхности изделия 20. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 39/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2 б 17 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3951590/63 (22) 11,09.85 (46) 30.07,91. Бюл. N 28 (72) В. Г. Кислов и Г. M. Азаревич (53) 621.923.77(088.8) (56) Проспект фирмы "Хегеншейдт", ФРГ, .1977, с. 2. (54) СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ

ДЕФОРМИРОВАНИЕМ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для окончател ьной раэмерно-выглаживающей обработки глубоких отверстий трубчатых деталей типа корпусов гидро-и пневмоци линдров, а также различного рода втулок.

Целью изобретения является повышение виброустойчивости станка и качества обра. ботки глубоких отверстий. Станок содержит станину 1 с размещенными на ней шпиндельной бабкой 2 и задней бабкой 4, В задней бабке 4 с возможностью вращения установлена задняя шпиндельная опора 5, через центральное отверстие которой про„„ЯЦ„„1666289 А1 ходит борштанга 9 с комбинированным инструментом 10, содержащим двухрезцовый блок 11 и деформирующие ролики 12. Механизм подачи и возврата борштанги 9 выполнен в виде дополнительного гидроцилиндра

13, установленного герметично в малой сту-, пени 8 расточки за задней шпиндельной опорой 5, поршень 14 которого неподвижно закреплен на борштанге 9, и дополнительного поршня 15, установленного в центральном отверстии опоры 5 с воэможностью совместного с ней вращения на борштанге

9 и с упором в корпус комбинированного инструмента 10. При подаче давлений Р1 и

Рг в рабочие полости 17, 18 поршень 15 с инструментом 10 и борштангой 9 перемещается в осевом направлении, преодолевая осевые составляющие усилия резания и

ППД, а также противодавление Р2 в гидроцилиндре 13. Это позволяет регулировать и стабильно поддерживать величину подачи для совмещенной обработки. В процессе обработки поршень 15 служит дополнительной второй направляющей опорой, базирующейся по окончательно обработанной поверхности изделия 20. 1 ил, Ц

1666289

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для окончательной раэмерно-выглаживающей обработки глубоких отверстий трубчатых деталей типа корпусов гидро- и пневмоци- 5 линдров, а также различного рода втулок.

Целью изобретения является повышение виброустойчивости станка и качества обработки глубоких отверстий.

На чертеже представлена конструктив- 10 ная схема станка для финишной совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием (ППД) глубоких отверстий.

На станине 1 соосно размещены шпин- 15 дельная бабка 2 изделия с передней шпин дельной опорой 3 и задняя бабка 4 с установленной с возможностью вращения, задней шпиндельной опорой 5 с центральным цилиндрическим отверстием. Меха- 20, ниэм зажима изделия выполнен в аиде

l двухштокового гидроцилиндра, смонтированного в задней бабке 4, поршень 6 которого, выполненный эа одно целое со штоками, имеет сквозную ступенчатую рас- 25 точку с большей по диаметру ступенью 7, обращенной в сторону шпиндельной бабки

2 иэделия, Задняя шпиндельная опора 5

1 герметично установлена в малой ступени 8 ,,расточки с возможностью вращения отно- 30

, сительно поршня 6. Полая борштанга 9 с . комбинированным инструментом 10, снаб, женным плавающим двухрезцовым блоком

11 и деформирующими роликами 12, установлена в центральном отверстии задней 35 шпиндельной опоры 5. Механизм подачи и

, возврата борштанги 9 выполнен в аиде до полнительного гидроцилиндра 13, установ ленного герметично в малой ступени 8 расточки за задней шпиндельной опорой 5, 40 поршень 14 которого неподвижно закреплен на борштанге 9, и дополнительного поршня 15, установленного в центральном отверстии опоры 5 с возможностью совместного с ней вращения на борштанге 9 и с 45 упором в корпус комбинированного инструмента 10. Для фиксации от проворота борштанга 9 снабжена шпоночным пазом и штифтом 16. Рабочие полости 17 и 18, расположенные между поршнями 15 и 14 и 50 крышкой 19 дополнительного гидроцилиндра 13, снабженной отверстием под борштангу, сообщены каналами с источниками давления Р1 и Р2, Штоковые полости механизма зажима иэделия, образованные пор- 55 шнем 6 и внутренними стенками задней бабки 4, соединены каналами с источниками давления Рз и Р4.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 20, например корпус гидроцилиндра, устанавливается на линию центров станка. Подается рабочее давление Рз в гидроцилиндр механизма зажима, поршень 6 перемещается совместно с задней.шпиндельной опорой 5 и зажимает изделие 20 между обратными центрами шпиндельных опор 3 и 5, Через борштангу

9 подается под давлением смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), включается вращение изделия 20 и одновременно подводится давление Pt и Р в рабочие полости 17 и 18 механизма подачи и возврата борштанги 9, Поршень 15 вместе с комбинированным инструментом 10 и борштангой 9 начинает перемещаться в осевом направлении, преодолевая осевые составляющие усилия резания и ППД, а также противодавление Р в гидроцилиндре 13. Последнее позволяет регулировать и стабильно поддерживать величину подачи S для совмещенной обработки, Пла ва ю щий двухрезцовый блок 11 и деформирующие ролики 12 производят окончательную обработку отверстия изделия 20, обеспечивая точность обработки Н8-Н9, шероховатость поверхности R> <О,1 мкм, создавая тем самым регламентированйые условия раЬоты поршневой системы механизма возврата борштанги 8 вместе с комбинированным инструментом 10. В процессе обработки ïîðшень 15 служит дополнительной второй направляющей опорой, базирующейся по окончательно обработанной поверхности изделия 20.

Борштанга 9 в момент обработки упруго растянута и служит только для восприятия крутящего момента. Вылет режущих и деформирующих элементов инструмента 10 является минимальным и сохраняется постоянным, не превышая 3-5 диаметров обрабатываемого отверстия, в результате чего повышается точность и обеспечивается стабильность протекания процесса, повышается виброустойчивость системы, появляется воэможность производить обработку малых диаметров отверстий с отношением длины изделия к диаметру 4л д. 0=50-70.

Обработка заканчивается в момент выхода из контакта со стенками изделия 20 деформирующих роликов 12, Выключается вращение изделия 20 и подача давления Р>, борштанга 9 вместе с инструментом 10 и поршнем 15 под действием рабочего давления Pz в гидроцилиндре 13 возвращается в исходное положение, Подача СОЖ выключается, подается давление Р4 для обратного перемещения поршня 6 и разжима обработанного изделия 20.

1666289

Составитель T.Ковбас

Техред M.Моргентал

Редактор А.Долинич

Корректор Э.Лончакова

Заказ 2486 Тираж 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Станок для финишной совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием отверстий, содержащий станину, на которой размеще- 5 ны шпиндельная бабка изделия и задняя бабка с установленной с возможностью spaщения и соосно со шпинделем шпиндельной бабки изделия задней шпиндельной опорой с центральным отверстием, меха- 10 низм зажима и борштангу с комбинированным инструментом, связанную с механизмом подачи и возврата, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения виброустойчивости и качества обработки 15 глубоких отверстий, механизм зажима выполнен в виде двухштокового гидроцилиндра смонтированного в задней бабке и имеющего в поршне со штоком сквозную ступенчатую расточку, большая ступень которой обращена в сторону шпиндельной бабки изделия, причем задняя шпиндельная опора установлена с возможностью вращения герметично в малой ступени ступенчатой расточки, а механизм подачи и возврата выполнен в виде дополнительного гидроцилиндра, установленного герметично в полости малой ступени расточки эа задней шпиндельной опорой, поршень которого закреплен на борштанге, и дополнительного поршня, установленного в центральном отверстии, задней шпиндельной опоры с воэможностью вращения на борштанге, при этом каждая из полостей, расположенных меЖду дополнительным поршнем и поршнем дополнительного цилиндра, сообщена каналами со своим источником давления.