Вальцовый пресс для прессования сыпучих материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов , в частности, к гранулирующему оборудованию для формования сырцовых гранул легких заполнителей. Целью являются повышение качества изделий. На внешней поверхности подвижных стенок бункера вальцового пресса смонтированы уплотнительные элементы 7. Отношение суммы площади сечения отверстий к сумме рабочей площади валков 2 составляет (0,005-0,01) R/d, где R - приведенный радиус кривизны поверхности валков, равный 2-RiR2/ i+R, Ri,R2 - соответственно радиусы кривизны двух сопряженных валков; d - диаметр отверстий , 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 11/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, " "". ;:::

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 623746 (21) 4636389/33 (22) 12.01.89 (46) 30.09.91. Бюл. t4.36 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) В.Ф.Вебер и С.В.Вебер . (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 623746, кл. В 30 В 11/18, 1976. (54) ВАЛЬЦОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материа„„Я3 „„1680570 А2 лов, в частности, к гранулирующему оборудованию для формования сырцовых гранул легких заполнителей. Целью являются повышение качества изделий. На внешней поверхности подвижных стенок бункера вальцового пресса смонтированы уплотнительные элементы 7. Отношение суммы площади сечения отверстий к сумме рабочей rinoщади валков 2 составляет (0,005 — 0,01) R/d, где R — йриведенный радиус кривизны поверхности валков, равный 2 R1R2+1+R$

R1,Rz — соответственно радиусы кривизны двух сопряженных валков; d — диаметр отверстий, 3 ил.

1680570

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к гранулирующему оборудованию для формования сырцовых гранул легких заполнителей.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг.1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.1.

Вальцовый пресс содержит раму 1 с установленными на ней валками 2 с формующими отверстиями 3. Над валками 2 установлен загрузочный бункер 4, стенки 5 которого перпендикулярные оси валков, установлены с возможностью перемещения вдоль направляющих 6. Вдоль линии касания валков с перпендикулярными стенками бункера, копирующими профиль валков, установлены уплотнительные элемеи t ы 7, например чугунные или капроновые башмаки, закрепленные в пазах с возможностью перемещения в плоскости стенок по мере выработки рабочей поверхности. Внутри валков установлены ножи 8 и выгрузочные лотки 9.

Пресс работает следующим образом.

Подаваемую в бункер 4 керамическую массу, захватываемую вращающимися рабочими поверхностями перфорированных валков 2, выпрессовывают через формующие отверстия 3 во внутреннее пространство в виде стержней определенной длины.

Независимо от равномерности питания пресса сырьем вследствие образования между валками ограниченного пространства, закрытого сбоку перпендикулярными стенками с уплотнительными элементами 7, происходит выравнивание массы по шири5 не в работе прессования, При этом выдавливаемые из отверстий 3 стержни имеют почти одинаковую длину l = 0,8 — 1,2 d, где

d — диаметр гранул. Наилучшее каЧество грануляции достигается при отношении

10 суммы площади сечения отверстий к сумме рабочей площади валков, составляющей

R (0,005 — 0,01) —, где R — приведенный радиус кривизны поверхности валков, равный

15 2 R1R2

R1.R2 — соответственно радиусы

1+ 2 кривизны двух сопряженных валков; d — диаметр отверстий, Формула изобретения

20 Вальцовый пресс для прессования сыпучих материалов по авт,св, hh 662233774466, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен уплотнительными элементами, смонтированными на

25 внешней поверхности подвижных стенок бункера и контактирующими с поверхностью валков, причем отношение суммы площади сечения отверстий к сумме рабочей площади валков составляет (0,005-0,01) —, R

d где R — приведенный радиус кривизны поверхности валков, равный

2 R1R2

; й1Яг—

%1+ г соответственно радиусы кривизны двух сопряженных валков; d — диаметр отверстий.