Резиновая смесь

 

Изобретение относится к области резинотехнической и шинной промышленности Для улучшения пластичности, когезионной прочности смеси, условного напряжения при удлинении, условной прочности при растяжении, эластичности , усталостной выносливости при многократном растяжении и уменьшения истираемости вулканизатов при сохранении относительного удлинения при разрыве, твердости и сопротивления раздиру, резиновая смесь содержит терпеномалеиновую смолу с кислотным числом не менее 290 мг КОН на 1 г продукта, температурой размягчения не ниже 60°С, массовой долей неомыляемых веществ не более 4 мас„%о Рецептура резиновой смеси, мас0ч : комбинация синтетических каучуков общего назначения 100,0; сера 0,7-2,0; №-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 0,7-1,7; оксид цинка 4,0-6,0; стеариновая или олеиновая кислоты или их комбинация в массовом соотношении 1:1 1,0-4,0; замедлители подвулканизации 0,5-1,5; технический углерод 50,0-60,0; мягчители 11,0-14,0; противостарители 3,0-6,0; защитный воск 1,0-2,0; терпеномалеиновая смола 0,5-1,5, 2 табло СО с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

«9) «О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4645896/05

{22) 09.01.89 (46) 30.09.91. Бютт. № 36 (71) Белорусский технологический институт им. С.N.ÊèðîBà (72) П.К.Липлянин,, П.В.Васильев, А.А.Шумский, И.А. Васильев, Б.С.Гришин, А.И.Ламоткин, А.H.Пр»невич, А.Я. Иишкин и О.А.Новиков (53) 678.7(088.8) (56) Резиновая смесь 46 Бел708 по технологическому регламенту

¹ 3481-86. Производство шин для грузовых автомобилей. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к области резинотехнической и шинной промышленности. Для улучшения пластичности,, когезионной прочности смеси, условного напряжения при удлинении, условной прочности при растяжении, эластичности, усталостной выносливости при

Изобретение относится к резинотехнической и шинной промьппленности, в частности к разработке резиновой

1 смеси на основе синтетических каучуков общего назначения.

Цель изобретения — улучшение плас тичности, когезионной прочности сме-. си, условного напряжения при удлинении, условной прочности при растяже;нии, эластичности, усталостной вы носливости при многократном растяже» нии и уменьшение истираемости вулка . (51)5,С 08 L 9/00. С 08 К 13/02// (C 08 L 9/00, 91 06, 99:00) (С 08 К 13/029 3:04. 3:06, 3:22, 5:09, 5:44) 2 многократном растяжении и уменьшения истираемости вулканизатов при сохранении относительного удлинения при разрыве, твердости и сопротивления раздиру, резиновая смесь содержит терпеномалеиновую смолу с кислбтным числом не менее 290 мг КОН на 1 г продукта, температурой размягчения не ниже 60 С массовой долей неомыляемых веществ не более 4 мас.X. Рецептура резиновой смеси, мас.ч.: комбинация синтетических каучуков общего назначения 100,0; сера 0,7-2,0;

N-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2

0,7-1,7; оксид цинка 4,0-6,0; стеариновая или олеиновая кислоты или их комбинация в массовом соотношении

1:1.1,0-4,0; замедлители подвулканизацин 0,5-1,5 технический углерод

50,0-60,0; мягчители 11,0-14,0.; противостарители 3,0-6,0; защитный воск

1,0-2,0; терпеномалеиновая смола .

0 5-1,5. 2 табл. низатов при сохранении относительного удлинения при разрыве, твердости и

1 сопротивления раздиру.

Согласно изобретению, в резиновой смеси на основе синтетических каучу.ков общего назначения используют тер;пеномалеиновую смолу с кислотным числом не менее 290 мг КОН на 1 r продукта температурой размягчения не ниже

60 С, массовой долей неомыляемых ве- ществ не более 4 мас.X.

1680725 когеэионной прочности смеси, условного напряжения при удлинении, условной прочности при растяжении, эластичности, усталостной выносливости нри многократном растяжении и уменьшения истираемости вулканизатов при сохранении относительного удлинения при разрыве, сопротивления раэдиру и твердости, резиновая смесь дополнительно содержит терпеномалеиновую смолу с кислотным числом не менее

290 мг КОН на 1 r продукта, темперад турой размягчения не ниже 60 С, массовой долей неомыляемых веществ не более 4 мас.Х при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Комбинация синтетических каучуков общего назначения 100

Сера 0,7-2,0

N-Циклогекснлбензотиазолсульфенамид-2 0,7-1,7

Оксид цинка 4,0-6,0

Стеариновая или олеиновая кислоты или их комбинация в массовом соотношении

1:1 1-4

Замедлитель подвулканизации

Технический углерод

Мягчители

11ротивостарители

Защитный воск

Терпеномалеиновая смола

0,5-1,5

50-60

11-14

3-6

1-2

0,5-1,5

Таблица 1

Состав резиновых смесей, иас„ч„

Компоненты

0о изобретенного

Известные

T 1 4

5 6

Цис-1,4-пслиизопреновый каучук СКИ-3

50,0 50,0 50,0 50,0

Бутадиеновый каучук СКД

50,0 30,0 50,0 30,0

Бутадиен-метилстирольный каучук СКИСЗОАРКИ15

20,0

20,0

10 10 O l

Сера

1,0

N- Цикло ге к с1Гл" бензотиазолсульфеиамид-2

1,0 1,0 О,J

50 50 60

1,7 0,6

1,8

Оксид цинка

4,0

6,5

3,5

5,0

4,0

Резиновую смесь готовят в лабора l opHoM резиносмесителе при температуре 95-143 С в течение 4 мин, ингрео, диенты вулканизующей группы вводят на

Вальцах после охлаждения смеси, время обработки смеси на вальцах 6 мин при температуре 95 С.

Вулканизацию образцов проводят о при температуре 143 С в течение

30 мин.

Составы резиновых смесей приведены в табл. 1.

Определяют пластичность резиновых смесей, когезионную прочность, условНую прочность при растяжении, эластичность, усталостную выносливость при многократном, растяжении, истираемость о 20

Свойства резиновых смесей и вулканизагов приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе комбинации синтетических каучуков общего назначения, включающая серу, N-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2, оксид цинка, стеариновую или олеиновую кислоты или их комбинацию в массовом соотношении 1;1, замедлитель подвулканизации, технический углерод, противостарители, защитный воск и мягчители, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности, 50,0 50,0 50,0 50,0

50,0 30,0 50,0 30,0

20,0 20,0

2,0 . 2,0 0,5 2,2

1680725

Продолжение табл.1

Состав резиновых смесей, мас.ч„

Компоненты

Известные

Контрольные

По изобретению

Стеариновая кислота

2,0

1,0

2,0 2,0

1,0

Олеиновая кислота

2,0 1,0

2,0

1,0

0,2

070502

0,4

0,2

0,4

0,8 . 0 5 0,2

Малеиновая кислота

0,2

0,2

0,5

0,2

Инденкумароновая смола

3,0 2,0 2,0

11,0 12,0 8,0

2,5

10,0

3,0

3,0 2,0 1,0

2,0

N"Ôåíèëíàôòèëàнин-2

2,0

2i0

1,0

1,0

2,0

2,0 2,0 1,0

1,0

Защитный воск

ЗВ-1

2,0

2,0

1,0

1,5

2,0

Канифоль ЭМ-3

2,0 2,0

Терпеномалеиновая смола

1,5 - 1,5 2,0 0,3

1,0

0,5

60 0

55,0

55,0

60,0

50,0

55,0

Бензойная кислота

Фталиевый ангидрид

Масло ПН-6Ш !

N-Изопропил-N—

-фенил-фенилендиамин-1,4

Олигомер 2„2,4-триметил-1,2дигидрохинолина

Технический углерод

П 514

П 234

2,0 1,0 1,0

05 04 03

0,5 0,4 0,2

3,0 3,0 2,0

10,0 10эО 9э0

2,0 2,0 2,0

2,0 1,0 1,0

2,0 2,0 1,0

3,0 !

2,0

1680725 бл ица 2

Показатели нтрольные

Пластичное

0,51

0,42

0,50

0,44,38 050 О> когезнонная про»ность>

MIIe

0,30 0,35 0,38 0,47

0,42

0>43

0,33

0,36

Целевое напряление при удлинении 3002> ИПа

8,0

3>2 7,1 3,9

8,9

4,0

8 4

3 5

Ус овная цр чность рн растяиении, МПа

13,3 17,2 15,9 22,3

15,7

22,0

14>3

20,5

Относительное удлинение при разрыве, Х

730

740

590

590

Эластичность> Z

42

52

Сопротивление разднру, кН/и

Твердость, ед.йор А

208,6 201,6

293 290

Истираемость> м>(ТДл

Составитель А.Смоляков

Техред И.Моргентал Корректор T.Ïàäöé

Редактор М,циткина

Заказ 3284 Тираж Подписное

РЧМИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Усталостная выносливость при многократном растянении, 1002, тыс. циклов

590 732

44 38

74 79

65 57

176>0 169 ° 7 214>2

360 330 279

84

234,3

215

87

222,4

280

82

227,2

247

79