Установка для автоматической сварки длинномерных изделий

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для механизации сварки угловых и нахлесточных прямолинейных длинномерных швов. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей при выполнении длинномерных нахлесточных сварных швов, собранных на прихватках, а также повышение качества сварки за счет повышения точности копирования поверхности изделия в местах размещения прихваток. Изделие 20 размещают на основании 3, подводят к нему сварочные головки 7 с копирующими роликами 8 и 9, а систему механизмов коррекции с приводами 10 и 11 устанавливают в исходное положение . При движении портала 1 по

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕ,СПУБЛИК (si)s В 23 К 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/У

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745272/27 (22) 03.10.89 (46) 07.10.91. Бюл. М 37 (71) Головное специальное конструкторскотехнологическое бюро краностроения Производственного объединения "Автокран" (72) B. Г. Голованов, А. Л. Орлов и А. А. Салтанов (53) 621.791.753(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

М 1181841, кл. В 23 К 37/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 912460, кл. В 23 К 37/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

hL 647088, кл. В 23 К 37/02, 1974. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СВАРКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

„„53J 1682104 А1 (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для механизации сварки угловых и нахлесточных прямолинейных длинномерных швов. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей при выполнении длинномерных нахлесточных сварных швов, собранных на прихватках, а также повышение качества сварки за счет повышения точности копирования поверхности изделия в местах размещения прихваток. Изделие 20 размещают на основании 3, подводят к нему сварочные головки 7 с копирующими роликами 8 и 9, а систему механизмов коррекции с приводами 10 и 11 устанавливают в исходное положение, При движении портала 1 по

1682104 направляющим 2 основания 3 производится сварка одновремен;- о дзух нахлесточных швов, Ролики 8 механизма коррекции головки 7 в направлении, параллельном плоскости основания " воздействуя на электрическую схему управляют кареткой

5, перемещаемой на направляющих 4. Ролики 8 размещены на осях, параллельных оси подвески каретки, шарнирно соединенной с корпусом сварочной оловки 7, и упирак>тся в угол нахлесточного соединения, копируя линию сварки, При переходе через прихватИзобретенис от«осится к устройствам для механизации сварки угловых и нахлесточных прямолинейнь:.х длинномерных швов, Целью изобретения является повышение проиэводительн::сти л расширение технологических возможностей при выполнении длинномерных нахлесточных сварных швов, ссбранных на прихватках, а также повышение к=нес ва сварки за счег повышения точност . копирования поверхности изделия в местах размещения прихваток.

На фиг, 1 пгедставгена предлагаемая установка; на фиг. 2 —, зел i на фиг. 1; i-I I фиг.,3вид A на фиг, 2; на фиг, 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - с>:эмы размещения копирующих роликов на изделии для различных нахлесточных соедин"-.Н> é., Установка для ввтоматлческой сварки длинномеоных изделий состоит иэ портала

1, установленногo на направляюших 2 осНо вания 3, На направгяюших 4 портала 1 размещены меха.-гиэмы коррекции сварочных головок, включают;г.е ка.ретки 5; расположенными на них шт нгами 6 со сварочными головками 7 и копирующлми роликами 8 и

9, На портале 1 установлены приводы 10 подачи кареток 5 II направлении., параллельном плоскос. и основания 3, а на штангах 6 — привсды 11 подачи каретах 5 а направлении, перг1ендикулярном плоскости основания 3, с влнтами 12.

Механизм коррекции каждой сварочной головки 7 относительнo ц."ва в направлении, параллельном плоскости основания 3, снабжен кареткой 13. шарнлрно закоепленной посредством оси 14 расположенной под углом к плоскосги сснования 3, к корпусу 15 сварочной головки J, Пара рОликО!3 Ь установлена посредст!зом с зоих Осей 16 I-I8 каретке l3 с воэио>кностью отклоне>-,ия от

25I

35 ку один из роликов 8 поднимается и поворачивает каретку, удерживая всю систему на другом ролике, По окончании прохода прихватки первый рогалик 8 подходит к углу соединения, что позволяет сохранить вылет электрода на прихвате и стабилизировать качество сварки в местах размещения прихваток. В полом портале 1 выполнено отверстие для отсоса сварочных аэрозолей, Это снижает габариты и металлоемкость установки в целом, совмещая портал с системой отсоса вредных газов. 1 з,п. ф-лы. 8 ил. кромки привариваемого листа при переходе через прихватку.

Портал 1 выполнен в виде полого короба с отверстием 17 для отсоса сварочных аэрозолей, расположенного в средней части

18 портала 1 над сварочными головками 7, Управление процессом сварки ведется с пульта 19, Изделие 20 размещают на основании 3.

Установка работает следующим образом, Сварочные головки 7 с копирующими роликами 8 и 9 подводятся к иэделию 20, а система копирующие ролики 8 или 9 — привод 11 подачи — привод 10 подачи через потенциометры автоматически выводится на исходное положение. Включается подача портала 1, Начинается сварка сразу двух швов.

Пс ртал 1 дви>кется со скоростью сварки по направляющим 2. Копирующие ролики 8 и 9 через механизм и потенциометры, размещенные в сварочных головках, передают сигнал на приводы 10 и 11. Подача каретки 5 в направлении, параллельном плоскос и ocffoвания 3, осуществляется по направляющим 4.

Подача каретки 5 в направлении, перпендикулярном плоскости основания 3, осуществляется штангой б с помощью винта 12.

При сварке нахлесточных швов длинномерных изделий 20 копирующие ролики 8 катятся на осях 16 по нижней кромке листа изделия 20 и копируют ее, При переходе через прихватку первый копирующий ролик

8 поднимается, поворачивая на оси 14 каретку 13. Поворачиваясь Ha oc 14, расположенной под углом к плоскости основания 3, ролик 8 отводится от кромки лигта.

После прохода прихватки первый ролик

8 flop, углом подходит к нижней кромке привариваемого листа. При подъеме одного из

1682104

1б роликов 8 систему удерживает другой ролик 8.

Использование установки для автоматической сварки длинномерных изделий позволяет обеспечить возможность сварки 5 нахлесточных швов длинномерных иэделий, повысить производительность труда, авто- . матизировать процесс копирования при сварке, улучШить качество сварного шва и уменьшить металлоемкость конструкции. 10

Формула изобретения

1. Установка для автоматической сварки длинномерных изделий, содержащая основание с направляющими, перемещаемый по направляющим основания портал, раэме- 15 .щенные на портале сварочные головки с механизмами их коррекции в направлениях, параллельном и перпендикулярном плоскости основания, оснащенными копирующими поверхность изделия элементами, от- 20 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей при выполнении длинномерных нахлесточных сварных швов, собранных на прихватках, а также повышения качества сварки за счет повышения точности копирования поверхности изделия в местах размещения прихваток, механизм коррекции каждой сварочной,головки в направлении, параллельном плоскости основания, снабжен кареткой, закрепленной с возможностью поворота на сварочной головке посредством оси, размещенной под углом к плоскости размещения направляющих, а копирующие элементы выполнены в виде пары роликов, закрепленных на каретке посредством осей, расположенных параллельно оси ее поворота.

2. Установка по и. 1, о т.л и ч а ю щ а яс я тем, что. с целью снижения габаритов и металлоемкости конструкции, портал выполнен в виде полого короба с отверстием для отсрса сварочных аэрозолей, размещенным над сварочными головками.

1682104

Составитель Т.Арест

Редактор М,Стрельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Заказ 3368 Тираж Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 1Лосква,Ж-35, Раушская наб„ 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент ", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101