Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона

 

СОК)3 СОВЕГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4455980/33 (22) 06.07.88 (46) 07.10.91. Бюл. ¹ 37 (71) Пермский сельскохозяйственный институт им. Д.Н.Прянишникова (72) И.Ф.Кочуров, А,И.Панов и Л.Н.Зекина. (53) 666.973(088.8) (56) Руководство по заводской технологии изготовления наружных стеновых панелей из легкого бетона на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1980. с.84.

Кузнецова Л.А, и др. Керамэитозолопенобетон для наружных стен (опыт строительства .на Дальнем Востоке) — Бетон и железобетон, N 8, 1982, с.18-19. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций из поризованных легких бетонов.

Цель изобретения — повышение прочности в ранний период твердения бетона.

Отход содового производства представляет собой суспенэию, состоящую из жидкой и твердой фазы. В жидкую фазу входят следующие растворенные в воде компоненты по ионам, мг/л: NH4 54,9: С 47387,6;

Са 21785,3; Na 15506,4; К вЂ” 1373; S 21,9;

ХПК139,9; нефтепродукты 0,61. Щелочность экв фазы составляет 27,4 . В твердую фазу, л составляющую 12% от общего количества

„„5Я ÄÄ 1682353 А1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций из пориэованных легких бетонов. Цель изобретения — повышение прочности в ранний период твердения бетона.

Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона,мас.%: портландцемент 20,1...22.0;

-керамэитовый песок 8,2...25,6; керамзитовый гравий 30,1...47,9; зола гидроудаления

8,0...9,1; воздухововлекающая добавка

1,8...2,2; жидкая фаза отхода производства соды по аммиачному способу 3,2...5,4; вода остальное. Легкий бетон средней плотностью 1085 — 1120 кг/м имеет прочность при нормальном твердении в возрасте трех суток 4,6...5,6 МПа, в возрасте 28 сут 8,59,1 МПа. 1 табл.

1 отхода, входят следующие компоненты, мас.%.; СаСОЗ 35-47; Са(ОН)г 15-17; Са510з 0

8 — 18; М9(ОН)г 6-8; СаЯО4 5-7; ЯОг 2-6: 00

А!гОЗ+ РегОЗ 1 — 4; прочие примеси 1-5. с

В заявляемой смеси используется толь- (1 ко жидкая фаза содового отхода, Твердая у фаза легко осаждается и не используется для предлагаемой смеси.

Отход содового производства образует- с ся в процессе получения соды по аммиачному способу после дистилляции фильтровой жидкости.

Механизм действия жидкой фазы отхода на увеличение скорости твердения бетона. обусловлен действием на цемент комплекса ионов МН4, Na+, Саг, К, S . CI, содержащихся в отходе.

1682353

Формула изобретения

Расход материалов на 1 м бетонной смеси, мас.г

Состав снесть обравцо нального тверд на слатие, ИП тность на, S

Вода

Зола гидроудаленнн рамвнт фракций, Цемент

И 400 аствор

НВк !2-но онцентраHH тт ге св

Известный

12,8 2,3 5,9 1090

14,2 2,5 7,8 1100

13,5 2,7 8,5 1120

1,8 г,0

2,2

9,1

S,0

8,8! 20,2

2 20> 1

3 22,0

47,9

30, 1

30,4

8,2

25,6

23,1

8,6 1,9

9,1 1,8

8,0 2,0

8,8 2,2

Е,7 2,0

Преблагаемый

1120

8,0 е,s

9,1

8,8 7>2

2,8

4,6

5,6

5,3

4,8

11,6

9,6

9,9

8 ° 1

6,8

2,1 з,г

4,3

5,4

6,8

46,6

47,9 30, 1

30,4

33,4

9,1 е,г

25,6

23,1

21,0

20,1

20,2

20, 1

22,0

21>3

° >

Составитель А.Акимова

Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор Е.Савина

Заказ 3381 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Конкретные примеры.

В качестве вяжущего использовался портландцемент М 400 по ГОСТ 10 178-76.

Керамзитовый песок и керамзитовый гравий применяли в соответствии с ГОСТ 975983 в количествах, обеспечивающих наиболее оптимальную структуру бетона.

Зола гидроудаления использовалась по

ГОСТ 25 592-83. B качестве воздухововлекающей добавки использовалась нейтрализованнаяя воздухововлекающая (СН В к)

1%-ной концентрации с плотностью р=1,!717 г/см по ТИ 481-05-7-74. Отход соэ дового производства представляет собой светлую жидкость плотностью р= 1,12 г/см, рН-1О,1, с содержанием следующих компонентов, мг/л: NH4+ 54,9; СГ 47387,6; Са

21785,3; Na 15506,4; К 1373; S 21,9; ХПК

139,9; нефтепродукты 0.61.

Составы бетонной смеси и свойства полученного бетона представлены в таблице.

В бетоносмеситель загружается керамзитовый гравий, портландцемент, керамзитовый песок, зола гидроудаления, которые смешиваются с водой, отходом содового производства и воздухововлекающей добавкой в течение 3,5 — 4 мин, после чего из смеси формуются образцы для испытания на прочность.

Бетонные образцы — кубы размером

15х15х15 см, .отформованные из бетонной смеси, выдерживались в камере нормального твердения (температура 20 + 2 С и относительная влажность 95 — 100%) в течение

28 дн. Определение прочности бетона при сжатии проводили через 3 и 28 сут.

Из таблицы видно, что использование отхода содового производства при замене

5 им эквивалентного количества воды затворения повышает прочность легкого бетона в трехсуточном возрасте в 2 раза по сравнению с известным.

Сырьевая смесь позволяет получать по10 ризованный легкий бетон с повышенной прочностью в ранний период твердения, что способствует повышению производительности при изготовлении изделий и конструкций из легкого бетона, 15

Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, включающая портландцемент, 20 керамзитовые песок и гравий, золу гидроудаления, воздухововлекающую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности в ранний период твердения, она дополнительно содержит в

25 качестве добавки жидкую фазу отхода производства.соды по аммиачному способу при следующем соотношении указанных компонентов, мас,%:

Портландцемент 20,1 — 22,0

30 Керамзитовый песок 8,2 — 25,6

Керамзитовый гравий 30,1 — 47,9

Зола гидроудаления 8,0 — 9,1

Воздухововлекающая добавка 1,8-2,2

Отход производства соды 3,2-5,4

35 . Вода Остальное