Сырьевая смесь для изготовления керамзитобетонных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к изготовлению конструктивно-теплоизоляционных наружных стеновых панелей в крупнопанельном домостроении. Целью изобретения является повышение прочности и улучшение удобоукладываемости керамзитобетонной смеси при уменьшении объемной массы. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: цемент 13,0-15,5

керамзитовый гравий 48,0-52,5

кварцевый песок 13,0-17,0

отход сахарного производства 4,0-8,5

вода остальное. Прочность при сжатии составляет 12,3-14,8 МПа

удобоукладываемость 6-8 с. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (51) 5 С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4399497/23-33 (22) 29.03 ° 88 (46) 23.10.90 ° Бюл. 1" 39 (71) Институт геофизики и геологии

АН МССР (72) Ж.М.Коротина, А.Б.Клигер, М.А.фишман, ф.С.Перес и А.Ю.Когос (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 554238, кл. С 04 В 28/04, 1973.

Кратенко Э.Г. Обычные и специальные бетоны на минеральных вяжущих.

Казань, 1985, с.12-14. (54) СйРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛ ИЗГОТОВЛЕН Я

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к изготовлению конструктивно-теплоизоляционных наружных стеновых панелей в крупнопанельном домостроении.

Цель изобретения - повышение прочности и улучшение удобоукладываемости керамзитобетонной смеси при уменьшении объемной массы.

Добавка отхода сахарного производства образует с водой высокоустойчивую стабильную тиксотропную суспензию с низкой фильтрационной способностью при минимальной концентрации твердой фазы. Скорость проникновения в поры керамзитового заполнителя образовавшейся карбонатно-водной суспензии гораздо меньше, чем чистой воды. В свя2 водству строительных материалов, преимущественно к изготовлению конструктивно-теплоизоляционных наружных стеновых панелей в крупнопанельном домостроении. Целью изобретения является повышение прочности и улучшение удобоукладываемости керамзитобетонной смеси при уменьшении объемной массы.

Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.l: цемент 13,0-15,5; керамзитовый гравий 48,0-52,5; кварцевый песок 13,0-17,0; отход сахарного производства 4,0-8,5; вода остальное. Прочность при сжатии составляет 12,3-14,8 МПа; удобоукладываеность 6-8 с ° 3 табл. зи с этим происходит гидрофобизация поверхности керамзитового заполнителя, что пластифицирует керамзитобетонную смесь и уменьшает конечную влажность готовых изделий. Наличие в указанной добавке микродоз сахара повышает растворимость клинкерных минералов цемента, улучшая одновременно их гидрата" ционные свойства, что в совокупности, приводит к улучшению физико-механических и технологических свойств керам, зитобетонной смеси (увеличению подвижности бетонной смеси, уменьшению объемной массы готовых изделий при одновременном увеличении их механической прочности). Оставшийся не модифицированный карбонат добавки интенсифицирует процессы перекристаллизации и структурообразования силикатов

1601095

4,0-8,5

Остальное

Таблица 1

Содержание комгонентов, мас.

СаСО, Безазотьй- 4аотистые тые вещест- вещества ва

Органические соли

Пвктиновые вещества

Прочие мине ральные вещества (включ.

H,,Р0,) Сакар кальция

° Ю

0,008-0,01

0,008-0,01 0,006-0,01 0,01-0,03 3,6-3,9

2,б-28

72-78, кальция, что приводит к дополнитель-! ному упрочнению цементного камня в процессе твердения.

Для получения керамзитобетона ис, пользуют цемент, керамзит с = 600 кг/мэ, кварцевый песок с

1350 кг/мз и модулем крупности 2,22,3, гидрофобизирующую добавку (от ход сахарного производства) с /, = 535 кгlмз, представляющую собой тонкодисперсный карбонат кальция, выдержанный на воздухе (в отвалах).

Химический состав гидрофобизирующей добавки приведен в табл. 1. Составы из предлагаемой смеси представлены в табл. 2.

Приведенные в табл. 2 составы изготавливают по следующей технологии: сырьевые материалы (цемент, керамзит, кварцевый песок, гидрофобная добавка, вода) отвешивают в соответствующих количествах, затем добавку и воду перемешивают в течение l мин в мешалке принудительного перемешивания, после чего добавляют остальные компоненты и перемешивают еще в течение

2 мин до однородной консистенции. Готовую смесь укладывают в формы с по1 мощью вибростола. Бетонную смесь выдерживают 2 ч, затем подвергают гидротермальной обработке в пропарочной камере по следующему режиму: 2 ч. подъем температуры + 8 ч выдержка +

+ 2 ч снижение температуры. Для определения физико-механических параметров после пропарки образцы-кубы вью сушивают в сушильном шкафу при 105 С до постоянного веса.

Физико-механические свойства керамзитобетона приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, изменение содержания компонентов смеси вне приведенных граничных пределов (составы

1О 4 и 5) не приводит к достижению положительного эфФекта.

Таким образом, использование предлагаемого состава сырьевой смеси позволяет повысить прочность при сжатии

15 готовых изделий и улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления

2О керамзитобетонных изделий, включающая цемент, керамзитовый гравий, кварцевый песок, карбонатсодержащую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения удобоукладываемости керамзитобетонной смеси при уменьшении объемной массы, она содержит в качестве карбонатсодержащей добавки отход сахарного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.4:

Цемент 13,0-15,5

Керамзитовый гравий 48,0-52,5

Кварцевый песок 13-17

Отход сахарного производства

Вода

1601095

Та бли ца 2

Компоненты

Известный

Ю

13,0 13,0 11,5 13,6-15,6

1 (2

15,5 - 14,5

54,0 43,0 41,2-56,3

Е 3,0 20,0 5,4-17,6

48,0

52,5 51,0

17,0

13,0 14,0

8,5 3,0 9,5

13,5 17,0 16,5 13,6-16,8

4,0 6,0

15,0 14,5

3,4-9,6

Таблица 3

Показатели свойств для состава

Свойства

Т 3

5 Известный

14,8 13,5 12,3 7,5 9,0

7,7-9,3

Составитель И.Илясова

Редактор Н.Яцола Техред Л. Сердюкова Корректор 11.Бескид

Заказ 3245 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Цемент

Керамзитовый гравий

Песок кварцевый

Гидрофобизирующая добавка

Вода

Карбонатный наполнитель

Предел прочности при сжатии (в сухом состоянии), МПа

Объемная масса в сухом состоянии, кг/мз

Удобоукладывае-. мость с т г

Содержание компонентов, мас."ь, в составе

1080 1070 1060 1090 1190 1180-1188

6 7 8 12 15 17 29