Рама струга

 

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано в струговых установках скользящего типа . Цель - повышение надежности работы при одновременном снижении трудоемкости ремонтных работ. Рама содержит балку 1. на концах которой жестко закреплены верхние 3 и нижние захваты и приспособление для регулирования величины зазора между захватами 3 и направляющей. Приспособление для регулирования размещено на захватах 3 и выполнено в виде сегмежа (С) 6 и яажимного башмака (НБ) 11 с клиновой поверхностью Каждый С 6 размещен на соответствующем захвате 3 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси захватов 3. Каждый Н6 11 расположен на захвате 3 и установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно балки 1 винтом 13. При этом НБ 11 установлен с возможностью взаимодействия с балкой 1 и своей клиновой поверхностью с соответствующим С 6. При работе С 6 прижат поверхностью 14 НБ 11 к направляющей 15 таким образом, что между проушинами С 6 и плоскостью 16 окон 4 образуется зазор, равный д. При износе С 6 винтом 13 поднимают НБ 11 до тех пор, пока он клиновой поверхностью не повернет С 6 до установленной величины зазора д. При истирании С б производят его замену непосредственно в забое без демонтажных работ. 8 ил. ой аиты оку ы ера ино 8 А-А подернуто ,. ;j о со го ел ел Сл) п К S 11

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s Е 21 С 27/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ - 4 кйрнуищ (21) 4769597/03 (22) 21.11,89 (46) 07.10.91, Бюл. М 37 (71) Шахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт им. А.M.Òåðïèãoðåâà (72) O.А.Бондаренко, Г,Н.Локтионов, С.В.Гаврилюк, А.Н.Аверкин и Б.А.Ошеров (53) 622,232.75(088.8) (56) Гляйтхобель 9-34/43. Проспект фирмы

"Вестфалия-Л юнен", Ф Р Г, 1983. (54) РАМА СТРУГА (57) Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано в струговых установках скользящего типа. Цель — повышение надежности работы при одновременном снижении трудоемкости ремонтных работ. Рама содержит балку

1, на концах которой жестко закрепленьг верхние 3 и нижние захваты и приспособление для регулирования величины зазора между захватами 3 и направляющей. Приспособление для регулирования размещено

„,5U „„1682553 А1 на захватах 3 и выполнено в виде сегменга (С) 6 и нажимного башмака (НБ) 11 с клиновой поверхностью. Каждый С 6 размещен на соответствующем захвате 3 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси захватов 3. Каждый Н Б

11 расположен на захвате 3 и установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно балки 1 винтом 13. При этом НБ 11 установлен с воэможностью взаимодействия с балкой 1 и своей клиновой поверхностью с соответствующим С 6. При работе С 6 прижат поверхностью 14 НБ 11 к направляющей 15 таким образом, что между проушинами С 6 и плоскостью 16 окон 4 образуется зазор, равный д. При износе С 6 винтом 13 поднимают НБ

11 до тех пор, пока он клиновой поверхно.стью не повернет С 6 до установленной величины зазора д. При истирании С 6 производят его замену непосредственно в забое без демонтажных работ. 8 ил.

1682553

Изобретение о носится к оборудованию для горнорудной промышленнас;ти и может быть использовано в струговых установках скользящего типа.

Целью изобретения является повышение надежности рамы в работе при одновременном снижении трудсемкости ремонтных работ.

На фиг.1 показана рама струга, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — то >ке, вид сбоку; на фиг.4 — узел 1 на фиг,2 на фиг,5 — разрез А-А на фиг,4; на фиг.6 — приспособление для регулирования величины зазора между верхним захватом и верхней трубой направляющей, аксонометрия; на фиг.7 — нажимной башмак, аксонометрия; на фиг.8 — узел верхнего захвата в сборе, аксонометрия.

Рама струга содержит балку 1, на концах которой жестко зак зеплены нижний захват 2 и верхний захват .", выполненный симметрично относительно оси Π— О.

На верхнем захвате 3 выполнены окна 4 для установки сегмента 5 приспособления для регулирования величины зазора между верхним захватом 3 и верхней трубой направляющей с проушинами 6, в которых имеются отверстия 7 для закрепления на оси 8 вращения, которая, l3 свою очередь, располагается в отверстиях 9, расположеннык на верхнем эахватз 3 параллельно его продольной оси, Ось 8 вращения фиксируется от выпадения из отверстий 9 любым известным способом, например шплинтом

10. Кроме того, на верхне> захвате 3 установлен нажимной башмак 11 с глухими резьбовыми отверстиями 12, взаимодействующими своей клиновой поверхностью с сегментом 5, а противоl1оложнай поверхностью опира1ощийся на балку 1. На>кимной башмак 11 может перемещаться снизу вверх посредством винтового механизма, представляющего собой резьбовую пару— болты 13, опирающиеся головками на верхний захват 3, и резьбе вые отверстия 12 в на>кимном башмаке 11, Рама струга работает следующим образом.

В исходном положении сегмент 5 прижат своей поверхностью 14 к верхней трубе направляющей 15 (фиг,5, тонкая линия) на.жимным башмаком 11 так, что между проушинами 6 и плоскостью 16 окон 4 имеется зазор д. По мере работы, вследствие трения поверхности 14 сегмента 5 о направля ащую

15, происходит износ кон тактирующих поверхностей. Однако износ сегмента 5 зна ительно превышает износ направляющей 15.

Характер и местораспалонсение эоны износа сегмента 5 такие, как и у серийной рамы

25 8 вращения из отверстий 9, расположенных

55 струга. При увеличении износа сегмента 5 снижается надежность работы рамы струга, а затем, при дальнейшем износе, наступает и потеря ее работоспособности, Для предотвращения указанных явлений необходимо ликвидировать зазоры, образовавшиеся вследствие износа сегмента 5. Для этого вращением болтов 13 нажимной башмак 11 поднимается снизу вверх и своей клиновой поверхностью поворачивает сегмент 5 в GToрону уменьшения зазора д, после чего восстанавливается заданное состояние рамы струга, Такал операция повторяется периодичесо1, по мере необходимости устранения

"заорав, образовавшихся вследствие износа поверхности 14 сегмента 5, до практически полного истирания последнего, При истирании сегмента 5 его заменяют на новый, что не представляет трудности в шахтных условиях, Для этого необходимо расфиксиравать ось вращения, для чего слеgyeT извлечь шплинт 10. Затем выводят ось на верхнем захвате 3, и отверстий 7, расположенных в проушинах 6 сегмента 5. После этого извлекают освободившийся сегмент 5 через окна 4. Затем вращением болтов l3 опускают нажимной башмак 11. Через окна

4 устанавливают новый сегмент 5, закрепляют его на оси 8 вращения v фиксируют ось в отверстиях 7 и 9 шплинтом 10. Вращением винтов 13 поднимают на>кимнай б>ашмак 11 и устанавливают требуемый зазор д(величина зазора устанавливается автоматически, при контактировании поверхностей 17 и 14 с направляющей 15), после чего рама струга снова готова к работе.

Формула изобретения

Рама струга, включающая балку, на концах которой жестко закреплены верхние и нижние захваты и расположенные на верхних захватах г1риспособления для регулирования величины зазора между верхним захватом и направляющей, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности ее в работе при одновременном снижении трудоемкости ремонтных работ, каждое приспособление для регулирования величины захвата между верхним захватом и направляющей выполнено в виде сегмента и на>кимного башмака с клиновой поверхностью, при атом каждый се"мент размещен на соответствующем верхнем захвате с воэможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси верхнего захвата, а каждый нажимной башмак расположен на верхнем захвате и установлен с

1682553 возможностью перемещения относительно балки в вертикальной плоскости, причем каждый нажимной башмак установлен с воэможностью взаимодействия с балкой и своей клиновой поверхностью с соо ветсгвующим сегментом.

1682553

Составитель И.Замятнин

Редактор И,Шмакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Черни

Заказ 3391 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101