Способ обработки глухих отверстий
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при получении глухих отверстий. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет удобства удаления стружки посредством ее дробления. Обработку отверстия осуществляют в два прохода . На первом проходе сверлят кольцевым сверлом 2, которое устанавливают параллельно оси получаемого на втором проходе отверстия с эксцентриситетом е, определяемым из математического соотношения. Зона , полученная при обработке кольцевым сверлом, обеспечивает дробление стружки на последующих проходах - зенкеровании, растачивании. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 35/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735074/08 (22) 03.07.89 (46) 15.10,91, Бюл. М 38 (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (72) С.И. Долгий (53) 621 952 5(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР
hL 1373484, кл, В 23 В 35/00, 1986. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использова. Ж 1683890 А1 но при получении глухих отверстий. Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет удобства удаления стружки посредством ее дробления. Обработку отверстия осуществляют в два прохода. На первом проходе сверлят кольцевым сверлом 2, которое устанавливают параллельно оси получаемого на втором проходе отверстия с эксцентриситетом е, определяемым из математического соотношения. Зона, полученная при обработке кольцевым сверлом, обеспечивает дробление стружки на последующих проходах — зенкеровании, растачивании. 2 ил.
1683890
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при получении глухих отверстий на расточных, агрегатных станках и автоматических линиях, 5
Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет удобства удаления стружки посредством ее дробления.
На фиг. 1 изображена схема обработки 10 отверстия кольцевым сверлом на первом проходе, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.
В детали 1 осуществляют обработку отверстия в два прохода, На первом проходе отверстие сверлят кольцевым сверлом 2, ко- 15 торое устанавливают параллельно оси получаемого отверстия на втором проходе с эксцентриситетом е, определяемым из cod — t отношения е — 2 . При этом необходиМо co5IIIo4eHMe условия d
D+t где D — диаметр отверстия, получаемого на втором проходе;
t — ширина режущей части кольцевого 25 сверла;
d — диаметр кольцевого сверла.
Кольцевому сверлу 2 сообщают вращение и осевое перемещение относительно неподвижной детали на заданную глубину 30
L. Производится обработка наиболее тяжелой для резания зоны глухого отверстия, расположенной вдоль оси обрабатываемого отверстия, где скорость резания стремится к нулю. Затем на втором проходе произво- 35 дится осевая обработка глухого отверстия инструментом, выбранным в зависимости от характера обрабатываемого отверстия,— эенкером, резцом и т.д, В результате этой обработки одновременно удаляется сердечник, образовавшийся при обработке отверстия кольцевым сверлом. Зона, полученная при обработке кольцевым сверлом, обеспечивает дробление стружки на последующих проходах — зенкеровании, растачивании.
Формула изобретения
Способ обработки глухих отверстий, при котором детали и инструменту сообщают относительные вращения и движение подачи, а обработку осуществляют в два прохода, причем на первом проходе выполняют отверстие, проходящее через ось обрабатываемого на втором проходе отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, обработку отверстия на первом проходе осуществляют кольцевым сверлом, которое устанавливают параллельно оси получаемого на втором проходе отверстия с эксцентриситетом, определяемым по следующей зависимости
d — t е= где d — диаметр кольцевого сверла„
t — ширина режущей части кольцевого сверла; при этом диаметр кольцевого сверла определяют из следующего соотношения
D+t
2 где D — диаметр отвер".т; я, получаемого на втором проходе.
1683890 ,4 — А поВернЦт фыя2
Составитель Г, Сиротовская
Редактор И. Касарда Техред M.Ìîðråíòàë Корректор М . МаксимишинеЧ
Заказ 3464 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
