Технологическая смазка для теплой прокатки труб

 

Изобретение относится к смазочным составам , в частности к технологической смазке для теплой прокатки труб. С целью повышения качества обработанной поверхности и стабильности смазки она имеет следующее соотношение компонентов мае. %: азотнокислый натрий 35 - 50; хлорное железо 0,6 - 1,5; окись цинка 0,6 - 1.5: гидроокись бария 0,5 - 1,5; графит 3,0 - 8,0; триэтаноламин 0,5 - 1,5; полиоксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена 0,01 - 0,03: вода остальное. Применение новой смазки снижает на 2% брак по производству труб, смазка в 2 раза снижает шероховатость обработанной поверхности за счет высокой ее стабильности. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 -:;- 1.:."5O5555 «8

« ) 4 4 15 55- 53 5 5 54, », 6 (21) 4734383/04 (22) 17.07.89 (46) 15,10.91. Бюл.N.38 (71) Первоуральский новотрубный завод (72)Л.П.Михайлова, Т,T,Èñàåâà, С.В.)Кирнов, Е,Л.Шулин, Ю.С.Бочкарев и С.Б.Прилуков (53) 621.892:621.7.016.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1456461, кл. С 10 M 173/02, 1989.

Авторское свидетельство СССР

1ч3 825602, кл. С 10 M 173/02, 1981. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ

ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к технологической смазИзобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при теплой прокатке труб из нержавеющих марок сталей..

Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности и стабильности смазки.

Для приготовления смазки используют азотнокислый натрий ГОСТ 828-77, хлорное железо ГОСТ 4147-74, окись цинка ГОСТ

202-76, гидроокись бария ГОСТ 10848-79, графит ГОСТ 8295-73, триэтаноламин МРТУ

6-02-403-67 и полиоксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена ТУ 38-103625-87.

Технологическую смазку получают простым смешением компонентов в воде, Составы смазок приведены в табл.1, там же приведен состав смазки по прототипу.

Смазочные составы наносят окунанием труб в соответствующую суспензию в рабо„„. Ы „„ l á84320 А1 (я)ю С 10 M 173/02 //(С 10 М

173/02, 125:02, 125:10, 125;18, 125:20, 133.08, 129:18) С 10 N 30:Об, 40.24 ке для теплой прокатки труб. С целью повышения качества обработанной поверхности и стабильности смазки она имеет следующее соотношение компонентов мас. ф,: азотнокислый натрий 35 — 50; хлорное железо

0,6 — 1,5; окись цинка 0,6 — 1,5; гидроокись бария 0,5 — 1,5; графит 3,0 — 8,0; триэтанолаМин 0,5 — 1,5; полиоксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена 0,01 — 0,03; вода остальное. Применение новой смазки снижает на 2ф5 брак по производству труб. смазка в 2 раза снижает шероховатость обработанной поверхности за счет высокой ее стабильности. 2 табл. чей ванне обьемом 10м при 90 С. Испытания проводили при массовой прокатке труб из нержавеющих марок сталей на станах

ХПТ-90, ХПТ-55, ХПТ-32.

Температура в очаге деформации 200—

450 С. Марки стали обрабатываемых труб:

0Х10Н10Т, 12Х18Н10Т.

Испытания проводили по следующим маршрутам прокатки:

45х4,8 — 20х2,0 мм

48х4,8 — 45х4,0 мм

102х15 — 83х11 мм, Коэффициент вытяжки составил 1,48—

5,4.

В качестве рабочих инструментов применялись шлифованные оправки (марки стали 4Х5МФС) и калибры точеные со шлифованным ручьем (марка стали — ШХ15). Результаты испытаний приведены в табл.2.

1684320

Таблица1 йо

Таблица2

Знач ость

:ти про(м

1.25 од очаг, мм брак

Как видно из данных табл,2, применение предложенной смазки снижает на 2 брак по производству труб, что повышает выход годных изделий на 3,8%, смазка в 2. раза снижает шероховатость обработанной по- 5 верхности за счет высокой ее стабильности.

Формула изобретения

Технологическая смазка для теплой прокатки труб, содержащая воду, азотно- 10 кислый натрий, хлорное железо, окись цинка, гидроокись бария и графит, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и стабильности смазки, она дополнительно содержит 15 триэтаноламин и полиоксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена при следующем соотношении компонентов, мас.

Азотнокислый натрий 35 — 50

Хлорное железо 0,6- 1,5

Окись цинка 0,6 — t,5

Гидроокись бария 0,5 — 1.5

Графит 3,0- 8,0

Триэтаноламин 0,5 — 1,5

Пол иоксиэтили рован ные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена 0,01 — 0,03

Вода Остальное

Продолжение табл.2

Составитель Е.Пономарева г

Редактор М.Самерханова Техред М.Моргентэл Корректор ТЯалий

Заказ 3485 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101