Способ непрерывного облагораживания хлопчатобумажного волокнистого материала

 

Изобретение относится к технологии переработки хлопковых волокон, а именно к облагораживанию хлопчатобумажных материалов в производстве гигровэты. Изобре тение позволяет повысить водопоглощение получаемой гигроваты за счет того, что материал подвергают отварке в водно-щелочном растворе в присутствии восстановителя и 2-3 г/л поверхностно-активного вещества, кислованию и перекисному белению с промежуточными отжимами до влажности 175- 250%, запариваниями при 100-102°С и промывками горячей и холодной водой. Материал сушат и расчесывают. В качестве поверхностно-активноговещества используют смесь полиэтиленгликолевого эфира моноэтаноламидов жирных кислот фракции CicrCi6 со степенью оксиэтилирования 5-10, натрий алкилбензолсульфоната а-олефинов фракции и препарата Авироль на основе аммоний бутилоктодеканоата-9 сульфата в соотношении 1:3:8. 1 табл. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 06 4 3/14

ГОсудАРстВенныЙ комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4491505/05 (22) 10.10.89 (46) 15.10.91. Бюл. М 38 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Е.Н.Афанасьева, А.П.Лазарева и И.Р.Будалова (53) 677.826 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 6915116, кл, 0 06 L 3/02, 1979.

Кричевский Г.Е. и др; Химическая техно-, логия текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985, с, 166 — 167. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ .ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии пе- реработки хлопковых волокон, а именно к облагораживанию хлопчатобумажных матеИзобретение относится к технологии переработки хлопковых волокон, а именно к облагораживанию хлопчатобумажных мате риалов в производстве гигроваты.

Цель изобретения — повышение водо-. поглощения материала в виде гигроваты.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (сравнительный). Суровое хлопковое волокно 3-го сорта при 60 С пропитывают раствором, содержащим, г/л:

Едкий натр (100%) 21,7

Сульфит натрия 14,6

Препарат Сульфосид-31 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов жирных кислот фракции С1о — Си со степенью оксиэтилирования 5-6 (препа„„SU „„1684375 А1 риалов в производстве гигроввты. Изобретение позволяет повысить водопоглощение получаемой гигроваты за счет того, что материал подвергают отварке. в водно-щелочном растворе в присутствии восстановителя и 2-3 г/л поверхностно-активного вещества, кислованию и перекисному белению с промежуточными отжимами до влажности 175 —

250, запариваниями при 100-1020С и промывками горячей и холодной водой. Материал сушат и расчесывают. В качестве поверхностно-активного вещества используют смесь полиэтиленгликолевого эфира моноэтаноламидов жирных кислот фракции С1о-С16 со степенью оксиэтилирования 5 — 10, натрий алкилбензолсульфоната а-олефинов фракции Сю — Са и препарата

"Авироль" на основе аммоний бутилоктодеканоата-9 сульфата в соотношении 1:3:8. 1 табл, рат синтамид 5), натрий алкилбензолсульфонатов а -олефинов фракции С1о-a . (препарат Сульфонол Hll-3) 2,9

Отжимают до остаточного содержания раствора на волокне 120 . При этом содержание компонентов раствора на волокне составляет, г/кг волокна:

Едкий натр (100 -ный) 26

Сульфит натрия 17,5

ПАВ (Сульфосид-.31) 3,5

Затем волокно запаривают водяным паром при 100-102 С в течение 90 мин, промывают горячей и холодной водой, пропитывают раствором. серной кислоты концентрацией 5,8 г/л отжимают до остаточного влагосодержания 120 . При этом содержание серной кислоты на волокне 7,0 г/кг. Далее волокно промывают холодной водой, пропитывают отбеливающим раствором, содержащим, г/л; перекись водорода (100 -ная) 5,8, метасиликат натрия 14,6, отжимают до влажности 1207, при этом содержание компонентов на волокне составляет соответственно 7,0 и 17,5 г/кг волокна. Волокно зэпариВают насыщенным паром при 100 — 120 С В течение 60 мин, промывают горячей (80 — 85 С) и холодной водой, высушивают и расчесывают.

Пример 2. 1, Хлопковое волокно 3-го сорта пропитывают раствором, содержащим, г/л:

Едкий натр, 100;(,-ный 15,0

Сульфит натрия 10,0

Смесь ПАВ (полизтиленгликолезые эфиры моноэтаноламидов жирных кислот, фракции C tp — 16 по степенью оксиэтилирования 5-6 препарат Синтамид-5 натрий алкилбензолсульфонат и -олефинов фракции

С О--f j (препарат сульфонол НП-3 аммоний бутилоктадеканоато-9-сул ьфат в соотношении 1:3:8 3,0 при 70 С, отжимают до остаточного влагосодержания 1750/, и запаривают насыщенным паром при 100-102 С в течение 9 мин, промывают горячей (80-85 С) и холодной водой, кислуют, промывают холодной Водой, пропитывают щелочно-перекисным раствором, содержащим, г/л: перекись водорода (100 />-ная) 4,5, метасиликат натрия

1 0,0, Отжимают до 0cTBTo ff of 0 Влагосодержания 175 Щ и запаривают насыщенным 18ром в течение 60 мин. Далее волокно промывают горячей (ОΠ— 85 Ñ) и холодной

-водоЙ, высушивают и расчесывают, Пример 3. Хлопковое волокно.З-ГО сорта пропи ывают раствором, как в примере 1, Отжимают до ОстаточноГО ВлаГОсодео- жания 21004, запаривают насыщенным паром 100-102 С в течение 60 мин, промывают Горячей (80 — 850С} и холодной Водой, пропитывают щелочно-перекисным раствором, как указано в примере 1, отжимают до

ОстаточнОГО ВлаГОсодержания 210/ и запаривают насыщенным гэром прл 100-102 "С в течение 60 мин. Далее следует обработка, . как указано в примере 2, Пример 4, Хлопковое волокно 3-го сорта пропитывают раствором, содержа5 ЩИМ, Г/Л:

Едкий натр, 100 $-ный 10 — О

Сульфит натрия 15

Смесь ПАЕ в соотношении 1:3;8 2,0 при 100-102 С., отжимают до остаточной

1Î влажности 250 g и запарива от насыщенным паром при 100-102 С в течение 40 мин, промывают горячей (80 — 85 С) и холодной водой, пропитывают щелочно-перекисным растВорОм, KBY. gêBÇBно в примере 1, Отжи15 мают до остаточного влагосодержания

250", и запаривают насыщенным паром при 00 — 102 С в течение 40 мин, Далее следует обработка, как указано в примере 2.

Пример 5. Обработку проводят, как

20 В примере 4, но в качестве полиэтиленгликолевога эфира моноэтаноламидов жлрных кислот используют препарат Синтамид-10 со степенью оксиэтилирования 10, В таблице приведены результаты обра25 богки по примерам 1-5, Формула изобретения

Способ непрерывного облагораживания хлопчатобумажного волокнистого материала, включающий отварку в

30 воднощелочном растворе в присутствии восстановления и поверхностно-активного вещества, кислование, перекисное беление с промежуточными отжимами, запариваниями при 100 — 102 С и промывками горячей и

35 холодной водой и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения водопоглощения материала в виде гигроваты, в качестВе поверхнОстно-BKTNBHof О Вещества используют 2 — 3 г/л смеси полиэтиленглико40 левых эфиров монозтаноламидов жирных кислот фракции С1о — С1е со степенью оксиэтилирования 5-10, натрий алкилбензолсульфоната а-олефинов фракции С1о-Са и препарата "Авироль" на основе аммоний бу45 тилоктадеканоата-9 сульфата в соотношении 1 3 8, отжимы проводят до влажности

175-250$, а после сушки материал расчесы Ваю Г, 1684375

Составитель В. Никитков

Редактор M. Недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец

Заказ 3487 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина. 101