Центробежный пневматический сепаратор для классификации агрегирующихся и налипающих материалов

 

Изобретение относится к классификационной технике, применяемой в промышленности строительных материалов, энергетической, обогатительной и др. отраслях промышленности для разделения на тонкий и грубый классы материалов, склонных к налипанию и агрегированию. Цель изобретения - повышение эффективности разделения и снижение налипания материала на стенки сепарациокной камеры (СК). Внутри корпуса 1 сепаратора установлена СК 2, состоящая из верхнего усеченного конуса (УК) 3 и нижнего УК 4, соединенных между собой большими основаниями посредством цилиндра 5. В корпусе 1 соосно с ним установлен вертикальный вал 6 с разбрасывающей тарелкой 7, отбойными лопатками 8, 9 и вентилятором 10. Для загрузки исходного материала установлена течка (Т) 11, а для разгрузки грубого и тонкого продуктов - соответственно Е 12 и 13. Угол наклона образующих У К 3 и 4 выполнен равным 72-78°С, а соотношение площади кольцевого отверстия меньшего основания УК 3 площади меньшего основания УК 4 равно от 1,7 до 1,9. Материал по Т 11 подается на тарелку 7 и разбрасывается по СК 2. Легкие частицы вентилятором 10 выносятся из СК 2 и разгружаются через Т 13. Тяжелые частицы после воздействия отбойных лопаток 8, 9 направляются в низ СК 2 и выводятся из сепаратора через Т 12. 3 ил. 2 табл. г П w 6 О 00 СЛ ел ел о -fl

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 07 В 7/083

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMNTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4671042/03 (22) 18.01.89 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э,Дзержинского (72) В.В.Товаров, В.А.Кулик, Н.М.Кузнецова.

А.В. Косенко, Л.В. Колупайло, И.В.Егорцева, А.Ф.Шевченко и А.А.Салей (53) 622.767.55 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 698681, кл. В 07 В 7/08, 1977.

Заявка ФРГ 1Ф 3231526, кл, В 07 В 7/083, 1984. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ АГРЕГИРУЮЩИХСЯ И

НАЛИПАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к классификационной технике, применяемой в промышленности строительных материалов, энергетической, обогатительной и др. отраслях промышленности для разделения на тонкий и грубый классы материалов, склонных к налипанию и агрегированию. Цель

„„5U„„1685556 А1 изобретения — повышение эффективности разделения и снижение налипания материала на стенки сепарационной камеры (СК).

Внутри корпуса 1 сепаратора установлена

СК 2, состоящая из верхнего усеченного конуса (УК) 3 и нижнего УК 4, соединенных между собой большими основаниями посредством цилиндра 5. В корпусе 1 соосно с ним установлен вертикальный вал 6 с разбрасывающей тарелкой 7, отбойными лопатками 8, 9 и вентилятором 10. Для загрузки исходного материала установлена течка (Т) 11, а для разгрузки грубого и тонкого продуктов — соответственно Е 12 и 13.

Угол наклона образующих УК 3 и 4 выполнен равным 72 — 78 С, а соотношение площади кольцевого отверстия меньшего основания

УК 3 площади меньшего основания УК 4 равно от 1,7 до 1,9. Материал по Т 11 подается на тарелку 7 и разбрасывается по СК 2.

Легкие частицы вентилятором 10 выносятся из СК 2 и разгружаются через Т 13. Тяжелые частицы после воздействия отбойных лопаток 8, 9 направляются в низ СК 2 и выводятся из сепаратора через, Т 12. 3 ил. 2 табл.

1685556

Изобретение относится к классификационной технике, применяемой в промышленности строительных материалов, энергетической, обогатительной, химической, фармацевтической и пищевой для разделения предварительно размолотых продуктов на классы, в частности для разделения на тонкий и грубый класси материалов, склонных к налипанию и агрегированию (гипс, опоки, известняки), Цель изобретения — повышение эффективности разделения и снижение налипания материала на стенки сепарационной кэмеоы.

На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — сечение Б — Е на фиг.,.

Сепаратор включает корпус i, внутри которого установлена сепэрационная камера 2, состоящая из верхнего 3 и нижнего 4 усеченных корпусов, соединенных между собой цилиндром 5. Па оси корпуса 1 установлен с вазможностью вращен. :я вертикальный вап 6 с закрепленными на нем разбрасывающей тарег»кой 7, расположенной в камере 2, и отбойными лопатками 8 и

9. Над камерой 2 установлен вентилятор 10.

Для разгрузки исходного материала установлена течка 11, ад,пя разгрузки грубого и тонкого продуктов — соответственно течки

12 и 13. Над течкэми 12 и 13 расположены осадительные камеры 14 и 15 соответственно для грубых и тонких частиц.

Подаваемый на сепарацию материал по течке 11 попадает на разбрасывающую тарелку 7, которая вместе с отбойными лопатками 8 и 9 вращается на валу 6.

Процесс сепарации — разделения материала на классы — осуществляется в сепарационной камере 2. Подаваемый материал подхваты ва ется воздуш ны м потоком, создаваемым вентилятором 10, причем более легкие частицы (тонкий класс) выносятся воздушным потоком через вентилятор и попадают в камеру 15, а затем течку 13. Более тяжелые частицы (грубый класс) за счет гравитационных сил опускаются в нижнюю осадительную камеру 14 и через течку 12 выводятся из сепаратора.

По мере движения материала в сепарационной камере танк»лй и грубый класси подвергаются дополнительному воздействию отбойных лопаток, Отбивая попадающий на них материал, они тем самым дополнительно подвешивают более легкие частицы, не извлеченные верхним вентилятором, которые затем увлекаются воздушным потоком и уносятся в осадительную камеру 15. Извлечение из грубого класса дополнительной тонкой фракции может ре5 гулироваться числом и площадью устанавливаемых отбойных лопаток.

С целью определения оптимальных углов наклона образующих усеченных конусов проведены опыты по разделению

10 строительного гипса по модели сепаратора.

Результаты опытов приведены в табл. 1, Анализируя данные табл. 1, можно отметить, что оптимальный угол наклона образующих находится в пределах 72-780.

15 В табл. 2 приведены результаты опытов по определению оптимального отношения

SB/SH.

Из табл, 2 видно, что при ь П»» = 1,5 эффективность сепарации наибольшая

20 (89,7®, но работа сепаратора сопровождается выбиванием пыли, что вызывается избыточным давлением воздуха в наружной сепарзционной камере. При S»»/SH в пределах 1,7 — 1,9 эффективность варьируе ат 85,6

25 до 79,3 g, и н и ж е, чем при S»»/ß», = 1,5, но посторонних нежелательных явлений при этом нет, т.е. соотношение S /S»» в пределах

1,7-1,9 оптимальное.

ЗО Формула изобретения

Центробежный пневматический сепаратор для классификации агрегирующихся и налипающих материалов, включающий корпус, расположенную в корпусе сепарацион35 ную камеру, выполненную из двух вертикальных усеченных конусов. соединенных между собой большими основаниями посредством цилиндра, установленный в сепарационной камере и соосно ей с обра40 зованием кольцевого отверстия с меньшим основанием верхнего усеченного конуса вертикальный вал с закрепленными на нем разбрасывающей тарелкой и отбойными лопатками, загрузочное приспособление и

45 сборники готовых продуктов, о т л и ч а юшийся «ем, что, с целью повышения эффективности разделения и снижения налипания материала на стенки сепарационной камеры, угол наклона образуюших

50 верхнего и нижнего усеченных конусов сепарацианной камеры выполнен равным 72—

78 при соотношении г»лощадей кольцевого отверстия меньшего основания верхнего усеченного конуса к площади меньшего ос55 нования нижнего усеченного конуса от 1.,7 до 1,9.

1685556

I ж о е0 о а о х

Э сс Ф

>О0

Е- ОсО

I c0

К

14 А Ж ф Е Э

° Э о сс) ж

В сЧ сО СП О л л л в л О е- Ш Ю О л со л r»

Ch л е О

О л

C) О

О с| 0О О и 1: сс1 со л е0

Е»

rJ о ж

Э

Р

Э

И

С 3 О Ch % 00

Л Со СО r Л л л в л л

О О О О О I, CO

00 л

О с 4

СЬ л

«е

1 1 л

Р 14 1

>Ж сс о о х

8 ж д 0 л сч л в л

01 ° О л л сч с1 л л .О »в л со

С4 л

О\ л е/ сч

СГ\

1 о .i

С0 A л

А

Е» о о

Ж 1

О е4 О сЧ О л ° л a a

C — а л

Ch Ch Ch Ol Ch

° е

CO л л

00

I " Я

КОР»

A C» I

I с4 х

1„" о с»

СЧ ltl 00»- сс1 1

Л Л r 00 CO с» о

Р Я о х

I е

1 М

1 ве ! Е ! л

1 оь

I сл ! — — 1

1 р»е

I ! „

3 X

Э О

g x д с0 с х

ВЕ о

Е О ю а сО

Ю g cd Э

Р,Р, а с0 I

О с0

М 0

А

Э I а3 Ж

Е и

Р Э о и .0 1

С е с0

Х Э с(0

О Э

Х X о е»

a o

I о сс х

Ж Ж

«! л

Э m

Р 7 ъ

Й K t I

Э QI сб I

О аc

1685556

t у о ж

Qj ж х

cd

«Q о

I

1

1

I

) «4

1

«d 1! ж

1 и о

I

1 !

I !

1 — — 1

1 î а л л

О

О (У г ) л л л с с! а

aO cO л

« л н

«о

Я

2 х х

1J

И ф о х

llj и

6 о . о" и ч ъ.г о о r (»««

«ч

З

1 С4 и о Й«ч

1 — —.

I М х о

g оа

Х

Ж:х о х

Й >х

1 х

Х 1 о Kl

Х 9 1 ! а м х и

Х а х

Q) щ и (б

Ф3

qj х а

Х о.х

9 о и

И х

О 1.

«ч U

О 1 х

Q) и и

QJ х о а

Ф: о

td а т«

«ч и и

Ц

«0 >х о

Д»Q и х

«Q O !

1

1

1 !

1 У

1 Х х

Э

И о о о

«ч о

П\ У

:1

О

« »

O о о х х: о

)х Ч)

«Q а

Ц о

)ч о

«»

Ъ х

Х

Ъ

1 л

О

l н

I х х

1 «jt

1 Е" и

1 Ж

I 1

I и о

& х

rJ а х

Ц х х х

Qj

Е а3 и о а и о о

«Q о

1 о о х 2 х й- а Й сб !«

Qj и ы — — -4

I и

î oа о Q« д х а

З Х E х о о о

3..

Q 1 х c аж о о ъ

Х «Z Я„

И -. ) ы

9

Ц

««« а

E

Qj

Ц)

Н

««!

Э а

И

I

Б

Й о

$f) и п« о

«О х

Х

Й

>Ъ

«ч л

I«I

Э х

1 а

Ф о

Q)

Д х п1

М о !

" о

«» о о х

««1

1Х Ъ

k( о а

И о

« о

«О о ! ч о

«, о о х х

О! а п1

g х

cfj

«d

9

1 !

»

З

«jj !

» о о и Ъ о 1- со о

-o

o r и

Е»

«««

Е» о о и Ъ

Ч:) (-4 л ло л О

a «! ч

5 %

««3

1ч и

1ч

Э

««!

E о о и

Ch (.ч о

-o о r»

А

5 о

Л 1

h l

1685556

Составитель. Ю. Правоторов

Редактор С. Пекарь Техред М.Моргентал Корректор И. земска

Заказ 3555, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ув.: ггарина, 1Q1