Способ металлизации изделий из полимерных материалов
Изобретение относится к порошковой металлургии, о частности к способам нанесения покрытий на поверхность изделии из пластмасс. Цель - повышение качества покрытий за счет улучшения адгезии На поверхность разогретой до размягченного состояния заготовку методом опудривания наносят металлический порошок, помещают ее в пресс-форму, раздувают заготовку сжатым воздухом и охлаждают при температуре (-15И-70)°С 1 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 22 F 7/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734833/02 (22) 11.07.89 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Особое конструкторско-технологическое бюро "Орион" при Новочеркасском политехническом институте им. Серго Орджоникидзе (72) И. С. Докукин, С. M. Губарев, П. Д. Дерлугян, В. Т. Логинов, Н. И. Быкадоров и П. П. Зиновьев (53) 621.762.8:621.79(088,8) (56) Гольдберг M. М. и др. Покрытия для полимерных материалов. — М.: Химия, 1980, с. 134 — 135.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения металлических покрытий на поверхность изделий из пластмасс.
Целью изобретения является повышение качества металлических покрытий на поверхности пластмасс за счет улучшения адгезии.
Предлагаемый способ металлизации изделий из пластмасс осуществляют следующим образом.
Пример 1. Заготовку из полиэтилена высокого давления (П ВД), полученную экструзионно-раздувным формованием, опудриваютметаллическим порошком(алюминиевым или же бронзовым) с толщиной слой 50 "= 5 мкм. Температура заготовки при опылении 100 + 5 С.
Заготовку помещают в пресс-форму, раздувают сжатым воздухом давлением
0,4 МПа в течение 5 с.
Затем отформованное изделие удаляют из разомкнутой формы и охлаждают в тер„„. Ы„„1685606 А1 (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. в частности к способам нанесения покрытий на поверхность изделий из пластмасс. Цель — повышение качества покрытий за счет улучшения адгеэии, На поверхность разогретой до размягченного состояния заготовку методом опудривания наносят металлический порошок, помещают ее в пресс-форму, раздувают заготовку сжатым воздухом и охлаждают при температуре (-15)+70) С. 1 табл, мокамере при температуре-60++ 2 С в течение 2 мин, Пример 2. Наносят металлическое покрытие на заготовку из полиэтилена низкого давления (ПНД). Температура заготовки +120 +. 5 С. Наносят металлический порошок (алюминиевый или же бронзовый), толщина слоя 50 — 5 мкм. Температура охлаждения в термокамере -70 + 2 С, время выдержки в термокамере 2,5 мин, Пример 3. Наносят покрытие на заготовку из полистирола. Температура заготовки+170:" 5 С. Наносят порошок (алюминиевый или же бронзовый). Температура охлаждения -15 +2 С. Время выдержки 1 мин: Толщина слоя напыления 50 "5 мкм.
По предлагаемому и известному способам получают металлопокрытия толщиной
50 + 5 мкм на изделиях из ПБД и ПНД и полистирола. Сплошность и наличие поверхностных дефектов определяют визуально.
Стойкость к перепаду температур определяют следующим образом. В течение 15
1685606
Результаты опытов даны в таблице.
Из приведенных в таблице данных видно, что покрытие, изготовленное по предлагаемому способу, сплошное, не имеет поверхностных дефектов, стойко к перепаду температур, обладает высокой адгезией к подложке и иэносостойкостью.
Формула изобретения
Предлагаемьай способ
Свойства покрытия
И вестиый способ
ПВП П10(L
BOJIMCTI рол НВД (ПОД Ilasmc Hрол !
Процесс экструзионнораздувного формования
Температура изделил (заготовки) при нанесении покрытия, К
373ь5
443+5
393t5
Наносимый металл: а) алюнпний (пудра) б) бронза (пудра) 258+2
203+2
Температура в термокамере, К 213+2
Время вылеркки изцелнй в термокамере, мин
2,5
Температура псевдоокпшенного слоя металлического порошка, К
353+5
363+5
393+5
Креня выперкки изделий а псевдоокикенном слое,мин
1,5
1,5
1,5
Свойстна покрытий
Сплошность
Несплошное
Шелушенне
Несплошное
Т)епушение
Не гпло:ое
Отслгыазанне
Сплошное
Сплошное
Сплошное
Отсутствуют Отсутствуют Отсутствуют
Поверхностные дебыкты
Стойкость к перепаду температур (количество циклов) йдгезия (метод решетчатого надреза) Износостойкость, г/н пути
0,0048
0,5012
0,4282
О, 0034
О, 0042
0,5442
Составитег1ь И.Пойменова
Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко
Редактор О,Головач
Заказ 3557 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат нПатент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мин изделия выдержива(от в воде с температурой 70 — 75 С, а затем в холодной воде с температурой 10-12 С,в течение 15 мин, определяя количество циклов до появления дефектов (отслаивание, шелушение), 5
Адгезию покрытий определяют методом параллельных или решетчатых надре.зов и пять надрезов, перпендикулярных к ним на расстоянии 2 мм друг от друга, Адгезию оценивают по четьipåõáàëëьной шкале 10 от одного(края надрезов гладкие, отслаивания не наблюдается) до четырех баллов (отслаивается более трети площади покрытия).
Износостойкость покрытия определяloT по убыли массы при его истирании шли- 15 фовальной шкуркой на бумажной основе марки БШ-100 с электрокорундом зернистостью M-40 в качестве абразива с помощью прибора ГИПИ ЛКП при возвратно-поступательном перемещении со скоростью 20
0,015 мlмин с усилием 10 Н.
Способ металлизации изделий из полимерных материалов, включающий нанесение металлического порошка на поверхность изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет улучшения адгезии, порошок наносят на нагретое до размягченного состояния изделие методом опудривания, после чего заготовку помещают в пресс-форму, раздувают сжатым воздухом в ней и осаждают при температуре (-15)+70) С.
