Устройство для выпрессовки технологической оправки из сердечника ротора электрической машины

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности Целью изобретения является повышение производительности путем механизации транспортировки собранного и разобранного сердечника и оправки на технологические позиции Устройство содержит корпус 1, на котором закреплен привод 2 перемещения технологических оправок 3 вдоло оси сер дечника 4 ротора На корпусе установлены направляющий элемент для сердечника с оправкой, направляющий элемент 6 для тех нологических оправок, направляющий эле мент 7 для сердечников На уголках 8 направляющего элемента сердечника с оправ кой проточками 9 ложится оправка Сердечник 4 с оправкой 3 по уголкам 8 перемещает ся до упора и захватывается призмой при вода 12 и через окно Ж подается вверх для выпрессовки, после выпрессовки подается на призму 16 привода 13 По окончании вы прессовки приводом 12 сердечник подается на направляющий элемент 7, по которому скатывается Приводом 13 оправка подни мается вверх, а пневмоцилиндром 17 с по мощью рейки штока 18 и шестерни 19 пово рачивается на 90° и опускается на направляющий элемент 6 и скатывается по нему на следуюшлю технологическую позицию 4 ил « (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTÎPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4676335/07 (22) 11.04.89 (46) 23.10.91. Бюл. № 39 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по погруж ному электрооборудованию для бурения скважин и добычи нефти Всесоюзного научно-производственного объединения «Потенциал» (72) М. Л. Плавник, Н. М. Милькова и Г. П. Деордиев (53) 621.313.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 5555!4, кл. Н 02 К 15/02, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПРАВКИ ИЗ СЕРДЕЧНИКА РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления элекгрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности путем механизации транспортировки собранного и разобранного

„„SU „„1686627 (51)5 Н 02 К 15/02

2 сердечника и оправки на технологические позиции. Устройство содержит корпус 1, на котором закреплен привод 2 перемещения технологических оправок 3 вдоль оси сердечника 4 ротора. На корпусе установлены направляющий элемент для сердечника с оправкой, направляющий элемент 6 для технологических оправок, направляющий элемент 7 для сердечников. На уголках 8 направляющего элемента сердечника с оправкой проточками 9 ложится оправка. Сердечник 4 с оправкой 3 по уголкам 8 перемещается до упора и захватывается призмой привода 2 и через окно Ж подается вверх для выпрессовки, после выпрессовки подается на призму 16 привода !3. По окончании выпрессовки приводом 12 сердечник подается на направляющий элемент 7, по которому скатывается. Приводом 13 оправка поднимается вверх, а пневмоцилиндром 17 с помощью рейки штока 18 и шестерни 19 поворачивается на 90 и опускается на направляющий элемент б и скатывается по нему на следующую технологическую позицию.

4 ил.

1686627

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности путем механизации транспортировки собранного и разобранного сердечника и оправки на технологические позиции.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — пространственная схема работы устройства.

Устройство для выпрессовки технологической оправки из сердечника ротора электрической машины содержит корпус 1, на котором закреплен привод 2 перемещения технологических оправок 3 вдоль оси сердечника 4 ротора электрической машины.

Устройство содержит также направляющие элементы 5 — 7. Направляющий элемент 5 предназначен для транспортирования сердечника с оправкой и выполнен в виде наклонных уголков 8, на рабочие поверхности которых проточками 9, находящимися на технологической оправке 3 по обе стороны сердечника 4, устанавливается скрепленная с ним технологическая оправка.

Для установки скрепленных сердечника 4 и оправки 3 в заданное положение на уголках 8 имеется упор 10.

Направляющий элемент 6 предназначен для транспортирования оправок 3 после распрессовки в первоначально ориентированном положении, поэтому он также выполнен в виде наклонных уголков 11, взаимодействующих рабочими поверхностями с проточками 9 на оправке.

Направляющий элемент 7 предназначен для транспортирования сердечника 4 без оправки 3 и выполнен в виде наклонного лотка.

Направляющий элемент 6 расположен на верхнем уровне А (фиг. 4), его рабочие поверхности перпендикулярны рабочим поверхностям направляющего элемента 7, установленного на нижнем уровне Б.

Направляющий элемент 5 расположен на среднем уровне В. Между уровнями А и В расположена ось Г привода перемещения оправок, вдоль которой осуществляется рас.прессовка сердечника 4, скрепленного с оправкой 3. С осью Г совпадают оси последовательно установленных штока привода 2 перемещения технологических оправок, а также сердечника 4 и оправки 3 после распрессовки. Уровни А, Б и В связаны между собой приводами 12 и 13 возвратно-поступательного перемещения.

Привод 12 представляет собой нневмоцилиндр, на штоке которого установлена призма 14.

Для фиксации сердечника по боковой поверхности в процессе распрессовки на корпусе 1 закреплена призма 15.

Привод 13 представляет собой пневмоцилиндр, на,штоке которого укреплена призма 16, аналогичная призме 14. Привод 13 дополнительно обеспечивает поворот призмы.16 с оправкой 3 на 90 по часовой стрелке для восстановления первоначальной ориентации оправки 3 после проведения распрессовки, перед передачей ее на направляющий элемент 6. Для этого привод 13 включает второй пневмоцилиндр 17, шток 18 которого выполнен в виде рейки и взаимодействует с шестерней 19, которая крепится на корпусе пневмоцилиндра привода 13. Приводы 12 и 13 взаимодействуют с оправкой и сердечником через окна Д в корпусе 1., Шток привода 2 обеспечивает перемещение оправки 3 в заданное крайнее правое положение и совпадение ее оси с осью Г.

Для дополнительной ориентации оправки 3 по окончании поворота на 90 относительно уголков 11 в устройстве используют

20 упоры 20 и 21 для торцов оправки, причем упор 21 в этом случае выполнен подвижным.

Установка оправки на упор 10, подъем сердечника до упора в призме 15, начало и окончание распрессовки и дополнительной

25 ориентации оправки 3 перед передачей на направляющий элемент 6, подъем, опускание приводами 12 и 13 и поворот приводом !3 контролируются конечными выключателями (не показаны).

Устройство для выпрессовки технологической оправки из сердечника ротора электрической машины работает следующим образом. ердечник 4, скрепленный с технологической оправкой 3, по уголкам 8 направляющего элемента 5 перемещается до упора 10.

Затем сердечник 4 захватывается призмой 14 привода 12 и через окно Д в корпусе 1 подается вверх для выполнения выпрессовки, при этом ось сердечника совмещается с осью

Г и сердечник 4 по боковой поверхности фиксируется призмой 15. При включении

4О привода 2 его штоком технологическая оправка 3 выпрессовывается из сердечника 4 и перемещается за сердечник в крайнее правое положение и устанавливается на призме 16.

45 По окончании выпрессовки приводом 12 сердечник 4 опускается в нижнее положение для передачи его на направляющий элемент 7 на нижнем уровне Б. Одновременно с опусканием привода 12 включается привод 13, с помощью которого технологическая

5р оправка 3 поднимается, где с помощью пневмоцилиндра 17 производится ее поворот на

90 . Включается привод перемещения упора 21 и технологическая оправка 3 дополнительно ориентируется относительно уголков 11 направляющего элемента 6.

55 Затем в процессе опускания призмы 16 технологическая оправка проточками 9 устанавливается на уголки 11 (верхний уровень

В1 и скатывается по уклону. Приводы 12, 13

1686627

1D 7 21 11

5 и 2 и пневмоцилиндр l7 возвращаются в исходное положение. Устройство готово к распрессовке следующего в партии сердечника, скрепленного с оправкой.

Формула изобретения

Устройство для выпрессовки технологической оправки из сердечника ротора электрической машины, содержащее корпус с основанием, механизмы фиксации оправки и сердечника и привод перемещения оправок, укрепленные на корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем механизации транспортировки собранного и разобранного сердечника и оправки на технологические поз иции, устройство снабжено направляющим элементом для. оправок, установленным на корпусе, направляющим элементом для сердечников с оправ,кой, установленным на корпусе между приводом перемещения оправок и механизмом фиксации оправки с рабочей поверхностью, перпендикулярной рабочей поверхности направляющего элемента оправки, направляющим элементом для сердечников, установленным на корпусе со стороны, противоположной направляющему элементу сердечника с оправкой, механизм фиксации сердечника выполнен в виде двух призм, одна из которых установлена на направляющем эле10 менте для оправок, а другая с противоположной стороны и снабжена приводом ее возвратно-поступательного перемещения, механизм фиксации вала выполнен в виде призмы, установленной на штоке с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси привода. перемещения оправок, и поворота вокруг оси штока, при этом рабочие поверхности направляющих элементов наклонены к основанию корпуса.

1686627

Составитель В. Воскобойников

Редактор Н. Гулько Техред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 3607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101