Полимеризатор

 

Изобретение относится к аппаратам для производства флокулянтов и может быть использовано при получении гелеобразных полимеров. Цель изобретения - повышение производительности при получении гелеобразного полиакриламида. Для этого в полимеризаторе теплообменные рубашки выполнены эластичными для обеспечения возможности выдавливания геля из полимеризатора . Кроме того, полимеризатор может быть снабжен размещенным в штуцере для выгрузки полимера шнековым гранулятором. Эластичные рубашки способствуют более эффективной передаче давления на гель, а компоновка шнекового гранулятора в днище полимеризатора исключает сопротивление движения геля и обеспечивает быструю выгрузку с одновременным измельчением геля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 01 J 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758162/05 (22) 13.11.89 (46) 30,10.91. Бюл, N. 40 (72) M,Ï.8èëÿíñêèé, С,С.Пехтерев. 8.Ю.На- . хшунов, Г.А.Степанов и В,М. Степаненко (53) 66.023 (088.8) (56) Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М„Госхимиздат, 1958, с, 115 — 116. (54) ПОЛИМЕРИЗАТОР (57) Изобретение относится к аппаратам для производства флокулянтов и может быть использовано при получении гелеобразных полимеров. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к аппаратам для производства флокулянтов и может быть использовано при получении гелеобраэных полимеров, в частности полиакриламидного геля, Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение возможности получения гелеобраэного пол ивкриламида.

На чертеже изображен полимериэатор, общий вид, Полимеризатор содержит секционированный цилиндрический корпус 1, состоящий иэ металлических обечаек 2 и 3 со штуцерами 4 и 5 для ввода мономера и выгрузки полимера, и теплообменные рубашки 6, соединенные с трубопроводами 7 и 8 для подвода и слива воды, Штуцер 4 смонтирован на крышке 9.

Теплообменные рубашки 6 выполнены эластичными дпя выдавливания геля иэ полимеризатора.

„„SU „„1687291 А1 производительности при получении гелеобраэного полиакриламида. Для этого в полимеризаторе теплаобменные рубашки выполнены эластичными для обеспечения возможности выдавливания геля из полимеризатора. Кроме того, полимериэатор может быть снабжен размещенным в штуцере для выгрузки полимера шнековым гранулятором. Эластичные рубашки способствуют более эффективной передаче давления на гель, а компоновка шнекового гранупятора в днище полимеризатора исключает сопротивление движения геля и обеспечивает быструю выгрузку с одновременным измельчением геля. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.

8 нижней части полимеризатора расположен конус 10, на котором размещен штуцер 5 дпя выгрузки полимера.

Полимериэатор также снабжен размещенным в штуцере 5 шнековым гранулятором 11 с посадкой 12 для грануляции и выгрузки гранулированного полимера и штуцерам 13 для подачи на фильеру всасывающего раствора.

Кроме того, полимериэатор имеет вентили 13 — 17.

Полимеризатор работает следующим образом.

Исходный водный раствор, содержащий 7 мономера акриламида и 1 от мономера персульфата аммония, при 28 С подается через штуцер 4 в полимеризатор, состоящий из секционированного цилиндрического корпуса 1. Начало полимеризации отмечается подъемом температуры до

40 — 50 С и продолжается при охлаждении реакционной массы подачей воды на прото1687291

Составитель А.Я. Чал Борю

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор А. Лежнина

Заказ 3662 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужiород, ул Гагарина, 101 ке в рубашки 6 (без подачи охлаждающей воды разогрев идет до 60 — 70 С).

После снижения температуры до 3040 С гелеобраэный полимер выдавливается из полимеризатора и гранулируется.еПри этом в полость между металлическйми обечайками 2 и 3 корпуса 1 и раздуващщ йся внутрь рубашкой 6 по трубопроводу 7 при открытом вентиле 14 и закрытых вентилях

15-17 подается вода под давлением 4 атм, что создает перистальтическое перемещение геля в нижнюю часть полимериэатора, интенсифицирует процесс выгрузки грануляции полимера. После выдавливания геля из верхней части полимеризатора вентиль

14 закрывается и открывается вентиль 15, При этом заполняется водой полость между металлической обечайкой 2 и раздувающейся внутрь рубашкой 6. Оставшийся гель выдавливается иэ цилиндрической части пол имеризатора, После этого вода иэ рубашек сливается при открытых вентилях 16 и 7, Конус 10 полимериэатора остается заполненным гелем. который используется в качестве гидроэатвора при заполнении полимеризатора очередной порцией раствора мономера.

При такой конструкции полимеризатора продолжительность выгрузки составляет 1—

2 ч, что в 3--4 раза увеличивает производительность.

5 Кроме этого, применение гидравлической разгрузки полимеризатора является более безопасной по сравнению с пневматической (с использованием сжатого воздуха при давлении около 3 атм, заполняющего

10 большой обьем аппарата).

Формула изобретения

1. Полимеризатор. содержащий секционированный цилиндрический корпус со

15 штуцерами для ввода мономеров и выгрузки полимера и теплообменные рубашки, о тл и ча ющийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения воэможности получения гелеобразного

20 полиакриламида, теплообменные рубашки выполнены эластичными для обеспечения возможности выдавливания готового продукта геля из полимеризатора.

2. Полимериэатор по п.1, о т л и ч а ю25 шийся тем, что он снабжен размещенным в штуцере для выгрузки полимера шнековым гранулятором,