Устройство для получения армированных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения зубчатых венцов шарошечного инсг румента методом центробежного литья, которые работают в абразивных средах. Цель изобретения - повышение качества армированных отливок. Устройство содер жит литейную форму, вспомогательный стакан цилиндрической формы, который выполнен из алюминиевой фольги толщиной005 1 мм.Дно вспомогательного стакана размещено в литейной форме нэ 5-20 мм ниже верхней кромки рабочей полости под зуб инструмента. Вспомогательный стакан имеет наружный диаметр, равный внутреннему диаметру заливочного отверстия литейной формы 1 ил

r.<«r<ç сОГ«<ских

СОЦИИЛИСТИ <Г <:К ИХ

РГСПУг,ч<1К

<ч)с В 22 О 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССГР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

< юй

1С

I QQ V

М (21) 4662720/02 (22) 13.03.89 (46) 30.10.91. Бюл, М 40 (71) Опытное производство специального конструкторско-технологического бюро Физико-механического института им. Г.В.Карпенко (72) С.И. Кантор, К.Б. Кацов, Ю. Н, Бугай, В.А.Осадчий, О.M Богаченко, С.М.Фучило, П.В,Дашкевич, P.Ì.Áèëîýèð и B,Þ,×åðíÿâский (53) 621,746.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 841169, кл. В 22 D 19/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК

Изобретение относитгя к литейному производству, в частности к те: нологии получения зубчатых венцов шарошечного инструмента методом центробежного литья, которые работают в абразивных средах.

Цель изобретения — повышение качества армированных отливок.

На чертеже представлено устройство для получения армированных отливок, вид спереди.

Устройство состоит иэ литейной формы

1, вспомогательного стакана 2, который содержит армирующий твердый сплав 3. Г1ри этом на чертеже обозначена рабочая полость формы под верхнюю кромку зубьев 4, Необходимое для армиронания количество твердого сплава размещается во вспомогательном стакане 2. Вспомсгательнл<й

„„SU „„1687367 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения зубчатых венцов шарошечного инструмента методом центробежного литья, которые работают в абразивных средах.

Цель изобретения — повышение качества армированных отливок. Устройство содер жит литейную форму, вспомогательный стакан цилиндрической формы, который выполнен из алюминиевой фольги толщиной 0,05 -1 мм. Дно вспомогательного стакана размещено в литейной форме на 5-20 мм ниже верхней кромки рабочей полости под эуб инструмента. Вспомогательный стакан имеет наружный диаметр, равный внутреннему диаметру заливочного отверстия литейной формы. 1 ил. стакан устанавливается н заливочном отверстии литейной формы 1.

При вращении стакана совместно с литейной формой частицы твердого сплава 3 в результате действия центробежных сил размещаются в периферии«сй зоне дна стакан,< 2, и в его центре образуется свободная по -.рхнссть.

При заливке жидкого металла под действием струи металла дно стакана 2 прорываетгя, раскрывае1ся, твердый сплав 3 вводится B литейную фон<<у и

1. Навстречу <асти<гам тн рдсгс сплава 3.

СНИЗУ. ПСДНИЛ<ЕтСЯ жИДк<<й Л<Е<аЛЛ, КстСРЫй захватывает упомянуть<е частицы твердого

c

Оптимальное расстояние от поверхности дна стакана до верхней кромки полости формы под зубья должно находиться в пределах 5 — 20 мм. Размещение дна стакана на расстоянии более 20 мм приводит к увеличению количества твердого сплава в нижней части зубьев. Размещение дна стакана на расстоянии менее 5 см до упомянутой кромки приводит к увеличению количества твердого сплава в верхней части зубьев.

Толщина алюминиевой фольги 0,05 — 1,0 мм обеспечивает стакану жесткость при вводе с дна стакана в литейную форму армирующего твердого сплава различной массы, При использовании фольги толщиной менее 0,05 мм не обеспечивается жесткость формы стакана. Использование фольги толщиной более 1,0 мм нецелесообразно, так как раскрытие стакана под действием выделяемого тепла жидкого металла происходит за длительный промежуток времени и это приводит к получению неравномерно армированных по вооружению венцов.

Пример. Были изготовлены венцы породораэрушающего инструмента. Вес заготовки отливки 15 кг, Количество вводимого твердого сплава 0,4 кг, марка твердого сплава — литой карбид вольфрама, зернистость твердого сплава 0,9-1,6 мм. Марка заливаемой стали 20ХНЗА. Вспомогательный стакан изготовили иэ алюминиевой фольги толщиной 0,08 мм, расстояние дна стакана до рабочей полости под верхнюю кромку зубьев 15 мм. Максимальный размер литейной формы 250 мм, диаметр вспомогательного стакана 110 мм, температура заливаемой в литейную форму стали 1620 С.

Венцы породораэрушающих шарошек разрезали на темплеты для изучения распределения твердого сплава. В ходе металлографических исследований было установлено, что зерновой твердый сплав равномерно распределен по зубьям венцов.

Твердый сплав равномерно распределен по длине отдельных зубьев, а по высоте зубьев

5 армированная зону имеет значительную неравномерность, которая не превышает 1.52 мм.

Использование предлагаемого устройства армирования отливок обеспечивает по

10 сравнению с известным упрощение способа армирования отливок; равномерное распределение зернового твердого сплава по зубчатому вооружению венцов шарошечного инструмента; равномерное распределе15 ние твердого сплава по длине зуба, Получение равномерного распределения частиц твердого сплава по зубчатому вооружению венцов позволяет увеличить износостойкость армируемых деталей (вен20 цов) породоразрушающего инструмента ориентировочно в 1,2-1,5 раза, Формула изобретения

1. Устройство для получения армированных отливок, преимущественно эубча25 тых венцов шарошечного инструмента, содержащее литейную форму с вертикальной осью вращения, технологический стакан, размещенный в ее заливочном отверстии и формирующий твердый сплав, 30 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества армированных отливок, твердый сплав размещен внутри вспомогательного стакана. а последний выпол, н цилиндрической формы из алю35 миниевой фольги толщиной 0,05 — 1,0 мм.

2.Устройство по п,1, отл ич а ю щеес я тем, что дно вспомогательного стакана размещено на 5-20 мм ниже уровня верхней кромки рабочей полости литейной формы

40 под эуб инструмента.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что вспомогательный стакан выполнен наружным диаметром, равным внутреннему диаметру заливочного отверстия

45 литейной формы.

1687367

Составитель О.Белков

Редактор М,Бандура Техред М.Моргентал Корректор ЗЛончакова

Заказ 3666 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101