Литейная форма для получения армированных отливок
Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям литейных форм, и может быть использовано 8 7 3 для получения армированных отливок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и получение отливок без концевых отходов арматуры. Литейная форма содержит поддон-холодильник 1, боковые песчаные стержни 2 с уступами, формирующие рабочую полость 3 и литниковую систему 4 с ярусными питателями 5, вертикальные армирующие вставки 7 в виде стержней и металлическую плиту-обойму 8 с отверстиями 9 и грузозахватной скобой 10. Плита-обойма 8 установлена на уступах боковых стержней 2 в верхней части полости 3 с возможностью вертикального перемещения , армирующие вставки 7 нижними концами расположены на поддоне-холодильнике 1, а верхние их концы размещены с зазором в отверстиях 9 плиты-обоймы 8. 1 ил. (Л С
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИНЕ СКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 22 D 19/02
ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ
ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686003/02 (22) 27.04.89 (46) 30,09.91. Бюл. М 36 (71) Новочеркасское производственное объединение "Магнит" (72) А. А, Сема в (53) 621.74.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 985661, кл. F 27 В 1/20, 1982.
Авторское свидетельство СССР
М 908511, кл. В 22 D 19/02, 1982.
Авторское свидетельство СССР
N 910347, кл, В 22 О 19/02, 1982. (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям литейных форм, и может быть использовано
„„. Ж „„1680440 А1 для получения армированных отливок. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и получение отливок без концевых отходов арматуры, Литейная форма содержит поддон-холодильник 1, боковые песчаные стержни 2 с уступами, формирующие рабочую полость 3 и литниковую систему 4 с ярусными питателями 5, вертикальные армирующие вставки 7 в виде стержней и металлическую плиту-обойму 8 с отверстиями 9 и грузозахватной скобой 10.
-Плита-обойма 8 установлена на уступах боковых стержней 2 в верхней части полости 3 с возможностью вертикального перемещения, армирующие вставки 7 нижними концами расположены на поддоне-холодильнике
1, а верхние их концы размещены с зазором в отверстиях 9 плиты-обоймы 8, 1 ил.
1680440
Составитель В.Андреев
Редактор Ю.Середа Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М,Кучерявая
Заказ 3269 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101
Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям литейных форм, и может быть использовано для получения армированных отливок, Цель изобретения — расширение технологических возможностей и получение отливок без концевых отходов арматуры, На чертеже представлена схема литейной формы.
Литейная форма содержит поддон-холодильник 1, боковые песчаные стержни 2 с уступами, формирующие рабочую полость 3 и литниковую систему 4 с ярусными питателями 5, литниковую воронку 6 для заливки матричного жидкого металла, вертикальные армирующие вставки 7 в виде стержней и металлическую плиту-обойму 8 с отверстиями
9 для размещения верхних концов армирующих вставок и грузозахвэтной скобой 10, Плита-обойма 8 установлена на уступах боковых стержней 2 в верхней части рабочей полости 3 с воэможностью вертикального перемещения. Армирующие вставки 7 нижними концами расположены на поддоне-холодильнике 1, а верхние их концы размещены с зазором в отверстиях 9 плиты-обоймы 8.
Литейная форма работает следующим образом, Литейную форму собирают из металлического поддона-холодильника 1 и боковых песчаных стержней 2 в виде вертикальной стопки, формирующих рабочую полость 3 и литниковую систему 4 с ярусными питателями 5, Затем на уступы боковых стержней 2 в верхней части рабочей полости устанавливают плиту-обойму 8 с возможностью вертикального перемещения эа грузовую скобу
10. Далее в каждое отверстие 9 плиты-обоймы вводят сверху армирующие вставки 7 до упора в поддон-холодильник 1. После этого устанавливают литниковую воронку 6 и через нее заливают в форму жидкий матричный сплав. За счет ярусного расположения питателей 5 и охлаждающего действия поддона-холодильника 1 в процессе заливки происходит направленная снизу вверх кристаллизация матричного сплава, В результате этого процесса через некоторое время нижние концы эрмирующих вставок 7 жестко фиксируются в твердом матричном сплаве. В это время, не прекращая заливки, плиту-обойму 8 вручную или с помощью гру5 зоподьемного механизма (не показано) эа грузозахватную скобу 10 постепенно перемещают вверх со скоростью, равной или несколько большей скорости подъема уровня жидкого металла в рабочей полости 3 фор10 мы, до момента полного заполнения рабочей полости жидким металлом вплоть до верхних концов армирующих вставок. При этом образующиеся в процессе заливки газы свободно выходят из полости формы че15 рез зазоры между вставками 7 и стенками отверстий 9, После полного эатвердевания и охлаждения полученной армированной отливки последнюю извлекают из формы, отделяют
20 литники и передают на механическую обработку.
Далее цикл повторяется.
Предлагаемая конструкция позволяет расширить ее технологические возможно25 сти и осуществить отливку армированных заготовок без концевых отходов арматуры.
Формула изобретения
Литейная форма для получения армиро30 ванных отливок, содержащая поддон-холодильник, боковые песчаные стержни, формирующие рабочую полость и литниковую систему, вертикальные армирующие вставки в виде стержней и плиту-обойму с
35 отверстиями фиксирования армирующих вставок в рабочей полости, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и получения отливок без концевых отходов арматуры, 40 плита-обойма снабжена грузоподьемной скобой, боковые стержни выполнены с уступом, при этом плита-обойма установлена на уступах боковых стержней в верхней части рабочей полости с возможностью верти45 кального перемещения, армирующие вставки нижними концами расположены на поддоне-холодильнике, а верхние их концы размещены с зазором в отверстиях плитыобоймы, 50
