Комплекс для разливки жидкого металла

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для транспортировки и разливки жидкого металла, преимущественно алюминия. Цель изобретения - повышение надежности работы, улучшение условий труда и расширение технологических возможностей. Комплекс оборудования содержит устройство 1 для разливки металла, контейнер-термос 2 и траверсу 3 для транспортировки последнего. Устройство 1 состоит из опорной площадки 4 с наклонной поверхностью а, упора 5, рабочая поверхность b которого перпендикулярна поверхности а, и упора 6 для фиксации контейнера-термоса 2, выполненного в виде двух параллельных кронштейнов, между которыми размещен разливочный желоб 8. Контейнер-термос 2 содержит корпус, на котором закреплены кронштейн 11 и две пары цапф 13 и 14, одна из которых установлена выше центра тяжести корпуса, а другая - ниже. Траверса 3 состоит из балки, на которой шарнирно закреплены тяги с крюковыми захватами, имеющими зев, образованный незамкнутой цилиндрической поверхностью и сопряженной с ней заходной поверхностью. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tsi)s В 22 0 41/00, 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ФСР Оргфг бА ч !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО 1 (лЭ

О (21) 4633856/02 (22) 09.01.89 (46) 30.10.91, Бюл. М 40 (71) Производственное объединение "Уралмаш" (72) M,А. Карасев, С. Б, Нестеров, В. В,Черданцев, С,Г.Хирджиев, П.Я.Соболев и

В.М.Баранчиков (53) 621.746.323:621.746.222(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 337195, кл. В 22 0 37/00, 1970.

Transport Coutalners for Molteu

Alumlnlumand Zinc, Проспект фирмы

"lunkep", ФРГ 3326, 1982. (54) КОМПЛЕКС ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии и мажет быть использовано для транспортировки и разливки жидкого металла, преимущественно алюминия, Цель иэобретения— повышение надежности работы, улучшение

„„ Ы„„1687370 А1 условий труда и расширение технологических возможностей. Комплекс оборудования содержит устройство 1 для разливки металла, контейнер-термос 2 и траверсу 3 для транспортировки последнего, Устройство 1 состоит из опорной площадки 4 с наклонной поверхностью а, упора 5, рабочая поверхность Ь которого перпендикулярна поверхности а, и упора 6 для фиксации контейнера-термоса 2, выполненного в виде двух параллельных кронштейнов, между которыми размещен разливочный желоб 8.

Контейнер-термос 2 содержит корпус, на котором закреплены кронштейн 11 и две пары цапф 13 и 14, одна из которых установлена выше центра тяжести корпуса, а другая— ниже, Траверса 3 состоит из балки, на которой шарнирно закреплены тяги с крюковыми захватами, имеющими зев, образованный незамкнутой цилиндрической поверхностью и сопряженной с ней заходной поверхностью. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1687370

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для транспортировки и разливки жидкого металла, преимущественно алюминия, Целью изобретения является повышение надежности работы, улучшение условий труда и расширение технологических возможностей, а также обеспечение избирательного захвата цапф контейнера-термоса.

На фиг.1 изображен комплекс оборудования для разливки металла, общий вид; на фиг,2 — то же, подготовка к разливке; на фиг.3 — то же, процесс разливки; на фиг,4— вид А на фиг.1; на фиг.5 — вид Б на фиг.1, Комплекс оборудования для разливки содержит взаимосвязанные в едином технологическом процессе устройство 1 для разливки жидкого металла, контейнер-термос 2 для транспортировки и разливки жидкого металла и траверсу 3 для разливки металла из контейнера-термоса 2.

Устроиство для разливки жидкого мес талла содержит опорную площадку 4 и упоры 5 и 6 для фиксации контейнера-термоса

2. Упор 5 расположен на опорной площадке

4, рабочая поверхность "а" которой выполнена наклонной. Рабочая поверхность "Ь" упора 5 выполнена под прямым углом к поверхности "а" опорной площадки. Упор 6 выполнен в виде двух параллельных кронштейнов (фиг.5) с фигурным пазом 7. Между кронштейнами упора 6 размещен разливочный желоб 8.

Контейнер-термос 2 для транспортировки и разливки жидкого металла представляет собой футерованный огнеупорный материалом корпус с крышкой 9 и сливным носком 10. По оси сливного носка 10, ниже уровня его выходного отверстия, на корпусе установлен кронштейн 11 с опорным фиксатором 12, Корпус имеет две пары цапф 13 и

14, верхняя пара цапф 13 расположена выше центра тяжести корпуса, а вторая пара цапф 14 — ниже его центра тяжести, Траверса 3 для разливки металла иэ контейнера-термоса 2 содержит несущую балку 15 со скобой 16 для зацепления крюком грузоподьемного устройства (не показано). На концах балки 15 шарнирно закреплены две тяги 17 с крюковыми захватами 18 в виде открытых зевов, взаимодействующих с цапфами 13 и 14 контейнера-термоса 2.

Зевы крюковых захватов 18 образованы незамкнутыми цилиндрическими поверхностями "с" и сопряженными с ними по образующей эаходными поверхностями d"..

Геометрический центр поверхности "с" расположен на оси "0 — 0" симметрии тяг 17

55 крюковых захватов (фиг.2). Такое исполнение тяг крюковых захватов обеспечивает воэможность избирательного захвата цапф

13 или 14 контейнера-термоса 2; при расположении контейнера на горизонтальной поверхности крюковые захваты 18 могут захватить только верхнюю пару цапф 13, так как при дальнейшем опускании траверсы 3 тяги 17 будут отклоняться от вертикальной, при взаимодействии образующих зевов крюковых захватов 18 с верхней парой цапф

13 контейнера-термоса 2 оси и крюковые захваты 18 будут смещены относительно цапф 14 нижней пары, т.е. не смогут их захватить. Это предотвращает воэможность опрокидывания контейнера-термоса 2 с металлом из-за ошибок в работе обслуживающего персонала.

Комплекс работает следующим образом.

Полученный непосредственно из электролизных ванн первичный алюминий доставляют в контейнерах-термосах на участок последующего металлургического передела с помощью обычных транспортных средств, например на платформе тягача трайлера или автомобиля-контейнеровоза.

Перегрузку контейнера-термоса 2 с платформы транспортного средства на наклонную площадку 4 устройства 1 для разливки выполняют с помощью траверсы 3, закрепленной с помощью скобы 16 на крюке груэоподьемного средства, например мостового крана (не показано), при этом находящийся на платформе транспортного средства корпус контейнера-термоса 2 занимает горизонтальное положение, при котором крюковые захваты 18 тяг 17 траверсы

3 могут захватить только верхнюю пару цапф 13 контейнера-термоса 2, расположенную выше его центра тяжести.

Снятый с платформы транспортного средства контейнер-термос с жидким металлом переносится при вертикальном положении корпуса (см.фиг.1) в зоне размещения устройства 1 для разливки, где устанавливается на наклонную площадку 4, при этом корпус контейнера-термоса опирается на упор 5 площадки, а фиксатор 12 кронштейна 11 совмещается с пазом 7 упора 6 (фиг.2), В этом положении крюковыми захватами 18 тяг 17 траверсы 3 захватывают контейнер-термос 2 за нижнюю пару цапф

14 корпуса, расположенную ниже его центра тяжести. При подьеме траверсы 3 грузоподьемным средством (мостовым краном) контейнер-термос 2 поворачивается относительно фиксатора 12, опирающегося через пазы 7 на упор 6 до горизонтально

1687370

„0 положения корпуса. Жидкий металл иэ контейнера-термоса 2 сливается через сливной носок 10 по желобу 8 в приемную емкость

19,0 например электропечь при открытой заслонке 20 ее приемного окна, где выполняется доведение металла до заданных физико-химических показателей, необходимых для получения качественных слитков деформируемых сплавов.

Испольэо. ние данного комплекса позволит повысить надежность работы за счет простых узлов, составляющих комплекс, и улучшить условия труда обслуживающего персонала, так как устраняются ручные операции при зацеплении ковша траверсой .

На данном комплексе возможно производить разливку не только алюминиевых, но и других сплавов, что расширить технологические воэможности.

Формула изобретения

1. Комплекс для разливки жидкого металла, преимущественно алюминия, содержащий транспортный контейнер-термос, представляющий собой футерованный корпус с крышкой, кронштейном с опорной частью расположенным под сливным носком, и парой цапф, расположенных выше центра тяжести корпуса, упор с пазом для фиксации контейнера-термоса при разливке и траверсу, представляющую собой балку со скобой для крюка грузоподъемного устройства и шарнирно закрепленные на ней тяги с крюковыми захватами, имеющими зевы для цапф контейнера-термоса. о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения

5 надежности работы, улучшения условий труда и расширения технологических воэможностей, он снабжен опорной площадкой с упором для установки контейнера-термоса, рабочая поверхность которой выполнена

10 наклонной, и разливочным желобом, установленным на упоре для фиксации кронштейна контейнера-термоса, при этом опорная площадка имеет упор, рабочая поверхность которого расположена под пря15 мым углом к рабочей поверхности опорной площадки, а контейнер-термос имеет дополнительную пару цапф, размещенную ниже центра тяжести корпуса.

2. Комплекс по п.1, отличающийся

20 тем, что, с целью обеспечения избирательного захвата цапф контейнера-термоса, зевы крюковых захватов образованы незамкнутыми цилиндрическими поверхностями и имеют заходную поверхность, со25 пряженную с поверхностью зева по образующей, а геометрический центр цилиндрической поверхности зева расположен на оси симметрии тяг крюковых захватов.

30 3, Комплекс по п.1, отличающийся тем, что упор для фиксации контейнера-термоса выполнен в виде двух параллельных кронштейнов, между которыми наклонно размещен разливочный желоб.

1687370

B а 4

f3 фиг.9

4ьг 5

Составитель Е.Хлудов

Техред М.Моргентал

Корректор M.Ïîæo

Редактор M,Áàíäóðà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3666 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5