Способ изготовления деталей

 

Изобретение относится к соарке, используется при изготовлении срезных плашек превенторов наплавкой и может применяться в нефтяной и газовой промышленности . Цель изобретения повыше ние надежности деталей. Указанная цель достигается тем,.что наплавку платки ныг о котнердым материалом производят в несколько слоев с выполнением промежуточного слоя путем чередования валиков, наплавляемых высокопласти ьыми и высокотвердым электродом. Первый слой выполняют высокотвердым материалом толщиной, равной критической толщине , при которой еще не образуются трещины. 1 ил.

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495430/27 (22) 17.10,88 (46) 30.10.91. Бюл, r+ 40 (72) А.А.Сигаев, T.Ô.Ìî÷àëîâà, А.М.Иткис, Е,М.Бурцев и Г.А.Благов (53) 621.791.74 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 995931, кл, В 21 В 27/02, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к сварке, используется при изготовлении срезных плашек превенторов наплавкой и может

Изобретение относится к сварке, используется при изготовлении срезных пла.шек превенторов, предназначенных для герметизации устья при наземном и морском бурении с целью предотвращения аварийных ситуаций и сохранения скважин.

Целью изобретения является повышение надежности деталей, На чертеже представлена схема осуществления способа, Выполняют наплавку на корпус плашки 1 двух слоев 2 высокотвердого материала и промежуточного слоя. Промежуточный слой выполняют чередованием валиков иэ высокопластичного 3 и высокотвердого 4 материала, Наплавку плашки высокотвердым материалом производят в несколько слоев с выполнением промежуточного слоя путем чередования валиков, наплавляемых высокопластичным и высокотвердым электродами, Промежуточный слой выполняется высокопластичным (аустенитным) материалом, расположен между участками предель„„5Ц ÄÄ 1687406 А1 (я)5 В 23 К 31/00, 9/04//В 23 К 101:20 применяться в нефтяной и газовой промышленности. Цель изобретения — повышение надежности деталей. Указанная цель достигается тем, что наплавку плашки высокотвердым материалом производят в несколько слоев с выполнением промежуточного слоя путем чередования валиков, наплавляемых высокопластичными и высокотвердым электродом. Первый слой выполняют высокотвердым материалом толщиной, равной критической толщине, при которой еще не образуются трещины. 1 ил, но допускаемой толщины высокотвердого слоя и выполняет роль демпфипующей прослойки, снижающей сварочные напряжения за счет большой пластичности металла, прослойки, что исключает образование трещин.

Наличие промежуточного слоя, обладающего высокой пластичностью, но меньшей прочностью, может привести к пластическим деформациям режущей кромки плашки при коитических нагрузках, Поэтому промежуточный слой выполняют, чередуя валики из аустенитного, высокопластичного и высокотвердого материала.

Пример, На корпус плашки (размерами 40х200 мм) (сталь 25ХГСДЮЧЛ) производили многослойную наплавку ручной дуговой сваркой электродами ЭН-60 (Св70ХЗМН). Наплавку вели с предварительным сопутствующим подогревом 300—

4000С, электродами диаметром 4 мм при силе тока 140 А. После наплавки слоя 2 до толщины 8 — 10 мм (что соответствует критическому значению толщины наплавляемого

1687406

Составитель Л.Назарова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Ципле

Редактор Л,Г!авлова

Заказ 3668 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 высокотвердого слоя) производили наплавку одного промежуточного слоя, чередуя валики: один проход — электродом АЭ

981/15(Св-09X16H25@ ЯЬ), другой проход — электродом Э1фуфу Д. После наплавки промежуточного слоя и вторили операцию наплавки высокотвердого слоя толщиной 8 — 10 мм. Общая толщина наплавленного слоя составила 22 мм, что в 2,2 раза превышает допускаемую толщину наплавки по способу-и рототипу. Рент гено контроль и макроструктурный анализ наплавленного металла режущей кромки подтвердили отсутствие трещин.

В случае необходимости, повторяя операции наплавки высокотвердого и промежуточного слоев, возможно получение значительно больших толщин наплавленного металла режущей кромки, Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность срезной плашки за счет увеличения толщины высокотвердого слоя при срезании труб наибольглего диаметра.

Формула изобретения

5 Способ изготовления деталей, преимущественно срезной плашки превентора с наплавленной режущей кромкой, при котором осуществляют многослойную наплавку иэ материалов с различными механически10 ми характеристиками с выполнением по крайней мере одного слоя в виде чередующихся валиков и различными механическими характеристиками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, пер15 вый слой выполняют иэ высокотвердого материала толщиной, соответствующей критической толщине, в которой не возникает трещин, а слой из чередующихся валиков выполняют из твердых и высокопластичных

20 материалов, и затем остальные слои — иэ высокотвердого материала,